- •Ю.М. Ельдештейн, о.В. Болотов Основы логистики
- •6 Управление запасами 95
- •7 Склады в логистике 114
- •8 Производственная логистика 146
- •8.4.4 Системы управления материальными потоками 176
- •1. Распределительная логистика 187
- •10 Транспортная логистика 211
- •Введение
- •1.1 Понятие логистики
- •1.1.1 История развития логистики
- •1 История и современность логистики
- •1.1.2 История возникновения и развития логистики в России
- •1.1.3 Определение понятия логистики
- •1.1.4 Содержание процесса логистики
- •1.1.5 Возрастание роли логистики в современных условиях
- •1.2 Актуальность логистики в условиях экономики России
- •1.2.1 Актуальность логистики в современных условиях
- •1.2.2 Влияние логистики на развитие рыночных отношений
- •2 Научные основы логистики
- •2.1 Сущность логистики
- •2.1.1 Функции логистики
- •2.1.2 Определение сущности логистики
- •2.2 Логистика как самостоятельная область знаний
- •2.2.1 Предмет и содержание логистики как науки
- •2.2.2 Основные понятия логистики
- •2.3 Принципы логистики
- •3 Концепции логистики
- •3.1 Концептуальные положения логистики
- •3.2 Цели, задачи и система логистики
- •3.2.1 Основные цели логистики
- •3.2.2 Система логистики
- •3.3 Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом и планированием производства
- •4 Материальные потоки в логистике
- •4.1 Классификация материальных потоков
- •4.2 Организация и управление материальными потоками
- •4.3 Пространственные и временные связи в процессе организации материального потока
- •4.4 Формы организации производственного процесса
- •4.5 Системы управления материальными потоками
- •5 Логистика закупок
- •5.1 Задачи и функции закупочной логистики
- •5.2 Современные технологии организации снабжения
- •5.3 Международные государственные закупки
- •5.4 Возрастание роли закупочной логистики в современных условиях
- •5.5 Функциональный цикл логистики снабжения
- •5.6 Процесс приобретения материалов
- •5.7 Определение потребности в материалах
- •5.7.1 Виды потребностей в материалах
- •5.7.2 Методы определения потребностей
- •5.8 Обеспечение производства материалами
- •5.9 Методы расчета поставок
- •5.10 Задача выбора поставщика
- •5.10.1 Метод экспертных оценок
- •5.10.2 Пример решения задачи выбора поставщика методом экспертных оценок
- •5.10.3 Задача выбора поставщика с учетом динамики показателей его работы
- •5.10.4 Метод оценки затрат или метод миссий
- •5.10.5 Метод доминирующих характеристик
- •5.10.6 Метод категорий предпочтения
- •5.11 Задача "сделать или купить" (mob– Make-or-Buy Problem)
- •5.12 Выбор складской или транзитной формы снабжения
- •6 Управление запасами
- •6.1 Причины создания запасов
- •6.2 Расходы в системе управления запасами
- •6.3 Виды запасов
- •6.4 Системы регулирования запасов
- •6.4.1 Система с фиксированным размером заказа
- •6.4.2. Система с фиксированной периодичностью заказа
- •6.4.3 Прочие системы регулирования запасов
- •6.4.4 Регулирование незавершенного производства
- •6.5 Стратегии управления запасами
- •7 Склады в логистике
- •7.1 Роль складов в логистике
- •7.2 Виды и функции складов
- •7.2.1 Классификация складов
- •7.2.2 Функции складов
- •7.3 Процесс складирования
- •7.4 Комплектация и отгрузка товаров со склада
- •7.4.1 Формирование маршрута комплектовщика
- •7.4.2 Объединение заказов в партии
- •7.4.3 Отгрузка товаров со склада
- •7.4.4 Проверка, сортировка и упаковка собранного товара
- •Система управления складом wms
- •7.5 Формирование системы складирования
- •7.5.1 Выбор формы складирования
- •7.5.2 Определение количества складов и размещение складской сети
- •7.5.3 Расчет складских площадей
- •7.6 Оценка работы складов
- •7.6.1 Показатели интенсивности работы складов
- •7.6.2 Показатели эффективности использования площади склада
- •7.6.3 Показатели механизации складских работ
- •7.7 Складское оборудование
- •8 Производственная логистика
- •8.1 Задачи и функции производственной логистики
- •8.1.1 Понятие производственной логистики
- •8.1.2 Функции производственной логистики
- •8.2 Законы организации производственных процессов
- •8.2.1 Закон упорядоченности движения предметов труда
- •Обобщения алгоритма Джонсона
- •8.2.3 Закон непрерывности хода производственного процесса (пп)
- •8.2.4 Закон календарной синхронизации циклов изготовления деталей
- •Оптимизация работы оборудования путем концентрации его микропростоев
- •8.2.2 Закон ритма производственного процесса
- •Правило золотого сечения
- •8 .2.5 Сетевое планирование комплекса работ
- •8.3 Основы управления материальными потоками в производстве
- •8.3.1 Воронкообразная модель логистической системы
- •8.3.2 Правила приоритетов в выполнении заказов
- •8.3.3 Выталкивающая и вытягивающая системы управления
- •8.4 Организация материальных потоков
- •8.4.1 Организация и управление материальными потоками
- •8.4.2 Пространственные и временные связи в процессе организации материального потока
- •8.4.3 Формы организации производственного процесса
- •8.4.4 Системы управления материальными потоками
- •8.5 Логистическая задача оптимизации производственной программы и оптимизации запасов ресурсов
- •Распределительная логистика
- •9.1 Понятие и сферы применения распределительной логистики
- •Понятие распределительной логистики
- •9.1.2 Сферы применения распределительной логистики
- •9.2 Каналы распределения товаров
- •9.2.1 Канал распределения и его функции
- •9.2.2 Структура распределительных каналов
- •9.2.4 Посредники в логистическом процессе
- •10 Сделок
- •7 Сделок
- •Факторы, влияющие на выбор посредника
- •9.3 Формы доведения товара до потребителя
- •9.3.1 Разнообразие форм доведения товара до потребителя
- •9.3.2 Планировка торгового зала. Мерчендайзинг
- •Этапы планирования торгового зала
- •Варианты расположения торгового оборудования в зале
- •Основные зоны магазина:
- •Правило «Золотой треугольник» / Правило «3/90»
- •Основные положения движения покупателей
- •1. Бегун / целеустремленный
- •3. Вынужденный ходить по залу
- •4. Дотошный покупатель Разделение товарных групп
- •Выкладка товаров
- •Особенности поведения потребителей при выборе товара в магазине:
- •9.3.3 Размещение распределительного центра
- •10 Транспортная логистика
- •10.1 Сущность и задачи транспортной логистики
- •10.2 Классификация транспортных маршрутов
- •10.3 Оптимизация транспортных маршрутов
- •10.4 Выбор вида транспорта
- •10.5 Определение оптимального срока замены транспортного средства
- •10.6 Формализация задачи выбора маршрута и транспортных средств на пути от поставщика до конечного потребителя
- •10.7 Организация внутренних перевозок
- •10.7.1 Задачи и функции транспортного хозяйства
- •10.7.2 Грузопотоки и грузооборот
- •1 0.7.3 Расчет количества транспортных средств
- •10.7.3 Организация и планирование перевозок
- •10.8 Методы улучшения работы транспорта в черте города
- •10.9 Виды доставки грузов
- •1 0.10 Терминальные перевозки
- •10.11 Транспортные тарифы
- •10.12 Задача оптимизации прокладки дороги
- •Пример решения задачи оптимизации прокладки дороги
- •10.13 Проектирование и оптимизация транспортной схемы
- •10.14 Транспортная документация
- •11. Информационная логистика
- •11.1 Значение и задачи информации в логистике
- •11.2 Информационные логистические системы
- •11.3 Построение и функционирование информационных логистических систем
- •11.4 Использование штрих-кодов
- •12 Логистика сервисного обслуживания
- •12.1 Понятие сервиса в логистике
- •12.2 Система логистического сервиса
- •12.2.1 Формирование системы логистического сервиса
- •12.2.2 Уровень логистического обслуживания
- •12.3 Критерии качества логистического обслуживания
- •13 Организация логистического управления
- •13.1 Функции управления логистикой
- •13.1.1 Содержание и задачи управления логистикой
- •13.1.2 Функции логистического управления
- •13.2 Механизм управления материальными потоками
- •13.2.1 Организационные структуры системы управления
- •13.2.2 Функции отдела логистики на предприятии
- •13.3 Проблемы организации работы службы логистики на предприятии
- •1 3.4 Кайдзен в управлении предприятием и на производстве
- •14 Методы оптимизации материальных потоков
- •14.1 Диагностика материальных потоков
- •14.1.1 Экспресс-диагностика и выявление признаков проблемы
- •14.1.2 Формулирование и диагноз проблемы
- •14.1.3 Выбор вариантов решения проблемы
- •15 Финансовые потоки в логистике
- •15.1 Основные понятия
- •15.2 Классификация финансовых потоков
- •15.3 Параметры финансовых потоков
- •15.4 Документарное оформление финансовых потоков
- •15.5 Стратегии установления цен
- •15.5.1 Учет типа рынка при установлении цены
- •15.5.2 Методика установления цен
- •Избавляйся от запасов;
- •15.6 Формирование цены и равновесие на рынке материалопотока
- •16 Применение методов прогнозирования в логистике
- •16.1 Основные положения теории прогнозирования
- •16.2 Комбинированный прогноз
- •17 Основы управления рисками в логистике
- •17.1 Понятие риска
- •17.2 Классификация рисков
- •17.3 Основные причины возникновения риска
- •17.4 Оценка рисков
- •17.5 Мероприятия, проводимые страховыми компаниями в области управления рисками
- •17.6 Отношение менеджера и предпринимателя к риску
- •1 8 Глобальная логистика
- •18.1 Понятие глобальной логистики
- •18.2 Стратегия глобального размещения источников снабжения и производства
- •18.2.1 Альтернативы размещения производства
- •18.2.2 Выбор иностранных поставщиков
- •18.3 Региональные аспекты макрологистики
- •18.4 Пример решения задачи макрологистики
- •Библиографический список
1 3.4 Кайдзен в управлении предприятием и на производстве
Кайдзен – японское слово – производное от двух иероглифов – «изменения» и «хорошо», что можно перевести как «изменения к лучшему», «совершенствование».
В соответствии концепцией Кайдзен, руководитель должен, прежде всего, поддерживать и поощрять стремление людей совершенствовать процесс.
KAIZEN хотя и направлен внутрь компании и “заточен” скорее под производство является сильным стратегическим инструментом. Он формирует сильную внутреннюю среду, которая и обеспечивает в дальнейшем стратегическое конкурентное преимущество компании.
Процесс, а не результат. Kaizen воспитывает ориентированное на процесс мышление, так как процессы должны улучшаться для того, чтобы улучшились результаты. Неудача в достижении запланированных результатов отражает неудачи в процессе. Стратегии Kaizen потерпели неудачу во многих компаниях попросту потому, что в них игнорировался процесс. Наиболее значительными элементами в процессе kaizen являются вклад и вовлечённость в данный процесс высшего руководства компаний.
Следовать циклам PDCA/SDCA. Следуй циклам PDCA/SDCA. Первый шаг в процессе kaizen – установить цикл планируй-делай-проверяй-воздействуй (plan-do-check-act – PDCA). PDCA означает никогда не быть довольным статусом-кво. Потому что служащие предпочитают статус-кво и зачастую не проявляют инициативу к улучшению условий, управленческое звено должно вводить в действие цикл PDCA. В начале, любой рабочий процесс является нестабильным. Прежде чем начинать работу в цикле PDCA, любой текущий процесс должен стабилизироваться в процессе, который называют циклом SDCA (standartize-do-check-vozdeystvyy - стандартизуй-делай-проверяй-воздействуй). Качество — прежде всего. Говори, используя данные.
Качество – на первом месте. Не важно, насколько привлекательной является цена и условия доставки товара для потребителя, «качество – на первом месте». Это потребует вклада в данный процесс высшего руководства компании, ведь зачастую у менеджеров возникает соблазн удовлетворить условия поставки или снизить цену за счет качества. Поступая таким образом, они рискуют принести в жертву не только качество, но и существование самого бизнеса.
Говорить, оперируя данными. Концепция Kaizen представляет собой процесс разрешения проблем. Для того, чтобы проблема была правильно понята и решена, её необходимо установить, и собрать относящиеся к делу данные.
Следующий процесс – это потребитель. Вся работа представляет собой ряд процессов, и в каждом процессе имеется свой потребитель и свой поставщик. Большинство работающих в организациях людей имеют дело с внутренним потребителем. Никогда не передавайте бракованные запасные части или неверную информацию людям, участвующим в следующем процессе.
В контексте Кайдзен у менеджмента есть две главных функции: поддержание и совершенствование.
Поддержание — это действия, направленные на обеспечение имеющихся технологических, организационных и операционных стандартов, и поддержку таких стандартов за счет обучения и дисциплины.
Совершенствование — это все, что направлено на улучшение существующих стандартов.
Место инновации и Кайдзен в процессе совершенствования характеризуются рисунком 13.4.
Рисунок 13.4 Место инновации и Кайдзен в процессе совершенствования
К
айдзен
ставит во
главу угла мышление,
ориентированное на процесс,
поскольку для того, чтобы улучшить
результаты, надо улучшать процессы.
Сбой в достижении запланированных
результатов указывает влияние на сбой
в процессе. Менеджмент должен
идентифицировать и исправлять такие
процессные ошибки. Кайдзен
сосредотачивается
на человеческих усилиях, что резко
контрастирует с принятым на Западе
образом мышления, ориентированным на
результат.
Ориентированный на процесс подход следует также использовать при внедрении различных инструментов Кайдзен:
цикла «планируй-делай-проверяй-воздействуй» (PDCA);
цикла «стандартизуй-делай-проверяй-воздействуй» (SDCA);
«всеобщий менеджмент качества» (TQM – Total quality management);
«точно вовремя»;
«всеобщий уход за оборудованием» (ТРМ - Total Productive Maintenance).
Инструменты Кайдзен не дали результата во многих компаниях просто потому, что те игнорировали процесс. Самый критичный элемент в процессе Кайдзен — приверженность и вовлеченность высшего руководства. Чтобы обеспечить успех, это отношение надо продемонстрировать сразу и последовательно выполнять.
Цикл PDCA:
Планируй предполагает, что должны быть установлены цели совершенствования (так как Кайдзен — стиль жизни, то всегда должна быть цель совершенствования в любой сфере) и намечены планы действий для их достижения.
Делай относится к реализации плана.
Проверяй относится к определению того, оставило ли внедрение след и привело ли к запланированному улучшению.
Воздействуй относится к построению и стандартизации новых процедур, призванных предотвратить повторение первоначальной проблемы или установить цели для новых улучшений.
Цикл PDCA постоянно возобновляется: как только происходит улучшение, результат процесса превращается в объект дальнейшего совершенствования.
Цикл SDCA:
Перед тем как начать применение PDCA, каждый текущий процесс надо стабилизировать с помощью цикла (SDCA).
SDCA стандартизирует и стабилизирует текущие процессы, в то время как РDСА улучшает их. SDCA относится к поддержанию, а РDСА — к совершенствованию, а вместе они становятся главными задачами менеджмента.
Среди первоочередных целей (качество, затраты, поставка) качеству всегда следует придавать высший приоритет. Независимо от того, насколько привлекательны цена и условия поставки, предлагаемые потребителю, компания не сможет конкурировать, если продукция или услуга будут недостаточно качественными. Кредо «качество — прежде всего» требует приверженности руководства, потому что менеджеры, стремясь удовлетворить требования к поставке или сокращению расходов, часто склонны к компромиссам. При этом они могут принести в жертву не только качество, но и жизнеспособность всего бизнеса
К
айдзен
— процесс
решения проблем. Чтобы они были правильно
поняты и решены, их надо выявить, а затем
собрать и проанализировать соответствующие
данные. Попытка решить проблему без
проверенных фактов равносильна тому,
чтобы жить догадками и чувствами — то
есть применять не совсем научный или
объективный подход.
Сбор сведений о текущей ситуации поможет понять, на чем нужно сосредоточиться; это служит отправной точкой для совершенствования. Сбор, проверка и анализ данных для совершенствования.
Следующий процесс – это потребитель. Любая работа представляет собой цепочку процессов, и каждый из них имеет как своего поставщика, так и потребителя. Материал или порция информации, полученные процессом «А» (поставщик), обрабатываются и улучшаются в процессе «В», а затем посылаются процессу «С». Последующий процесс всегда рассматривается как потребитель предыдущего. Аксиома, согласно которой последующий процесс — потребитель, действует на уровне потребителей двух типов: внутренних (в пределах компании) и внешних (на рынке).
Б
ольшинство
людей, работающих в организации, имеют
дело с внутренними потребителями.
Реализация аксиомы должна привести к
обязательству: никогда не передавать
дефектные детали или неточную информацию
в последующий процесс. При условии, что
каждый сотрудник следует такому правилу,
внешний потребитель на рынке получает
высококачественную продукцию или
услугу. Реальная система обеспечения
качества предполагает, что все в
организации привержены этой аксиоме и
применяют ее на практике.
Среди
первоочередных целей (качество, затраты,
поставка) качеству
всегда следует придавать высший
приоритет. Независимо от того, насколько
привлекательны цена и условия поставки,
предлагаемые потребителю, компания не
сможет конкурировать, если продукция
или услуга будут недостаточно
качественными. Кредо «качество — прежде
всего» требует приверженности руковод
ства,
потому что менеджеры, стремясь
удовлетворить требования к поставке
или сокращению расходов, часто склонны
к компромиссам. При этом они могут
принести в жертву не только качество,
но и жизнеспособность всего бизнеса
К
айдзен
—
процесс решения проблем.
Чтобы они были правильно поняты и решены,
их надо выявить, а затем собрать и
проанализировать соответствующие
данные. Попытка решить проблему без
проверенных фактов равносильна тому,
чтобы жить догадками и чувствами — то
есть применять не совсем научный или
объективный подход. Сбор сведений о
текущей ситуации поможет понять, на чем
нужно сосредоточиться; это служит
отправной точкой для совершенствования.
Сбор, проверка и анализ данных для
совершенствования.
С
ледующий
процесс – это потребитель
или клиент.
Любая работа представляет собой цепочку процессов, и каждый из них имеет как своего поставщика, так и потребителя. Материал или порция информации, полученные процессом «А» (поставщик), обрабатываются и улучшаются в процессе «В», а затем посылаются процессу «С». Последующий процесс всегда рассматривается как потребитель предыдущего. Аксиома, согласно которой последующий процесс — потребитель, действует на уровне потребителей двух типов: внутренних (в пределах компании) и внешних (на рынке).
Основные системы, которые нужны для достижения целей Кайдзен:
в
сеобщий
контроль качества /всеобщий менеджмент
на основе качества;
система производства «точно вовремя» (производственная система Toyota);
всеобщий уход за оборудованием;
развертывание политики; система подачи предложений; работа малых групп.
Конечная цель стратегии Кайдзен. Поскольку главное в Кайдзен — совершенствование, нам надо знать, какие аспекты бизнеса больше всего нуждаются в улучшении. Ответ на этот вопрос — качество, затраты и поставка (QCD). Если раньше использовался термин «качество, затраты и дисциплина поставки» (quality, cost, and scheduling, QCS), то теперь вместо QCS обычно применяется QCD.
З
адача
высшего руководства
— анализировать текущее состояние QCD
компании на рынке и устанавливать
приоритеты для политики совершенствования
качества, затрат и поставки.
В отличие от инноваций в производство, которые подразумевают вложение значительных сумм, кардинальные перестройки и решительные действия, можно повышать качество продукции незаметно и постепенно.
При данном методе уделяется внимание вроде бы незначительным проблемам – оптимизации человеческих движений при выполнении операций, контролю правильности выбора параметров оборудования, совершенствованию процесса обучения персонала, развитию инициативы и самодисциплины. Этот метод включает Кружки Контроля Качества
Н
апример,
в сборочном цехе завода в городе Пльзень
создана «выставка» образцов возможных
дефектов с указанием причин их
возникновения. На кондиционере-тренажёре
наглядно показано, к каким последствиям
могут привести такие дефекты. Каждый
рабочий может подойти и ознакомиться
с интересующим его образцом в любое
время.
Н
а
каждом рабочем месте установлены крупные
фотографии и плакаты, иллюстрирующие
правильное выполнение операций,
а также те действия, которые могут
привести к возникновению дефектов.
На наиболее ответственных позициях, приведена подробная последовательность выполнения операций.
О
коло
каждой сборочной линии установлен
информационный
стенд,
отражающий её конфигурацию, перечень
и наименование рабочих позиций,
персональное распределение рабочих по
позициям в данный момент времени и
квалификацию каждого рабочего,
закрепленного за этой линией.
Квалификация рабочего отражена в его личном листке – «паспорте» в виде указания номеров рабочих позиций, против каждой из которых изображен цветной кружок. Кружек черного цвета означает, что данная рабочая позиция им полностью освоена, и он может быть наставником при обучении. Синий цвет свидетельствует о том, что он может работать на данной позиции без наставника, а желтый – что она только осваивается. Пустая клеточка говорит о том, что по данному вопросу знаниями рабочий пока не обладает.
Мотивация персонала иллюстрируется рисунком 13.5.
Рисунок 13.5 Система мотивации труда
