Постачальники

Споживачі

Управління матеріальним потоком (Logistics management)

Рис.2.2. Схема розподілу сфер відповідальності між різними видами організаційних рішень в логістиці

Таким чином, концепція логістики передбачає передачу відповідальності за управління матеріальним потоком підприємства одному інтегрованому підрозділу. Проте, є підприємства, які, формально не маючи відділу логістики, працюють досить ефективно. Інші такий відділ мають і також досягають високих результатів. Головне в концепції логістики стимулювати філософію, що спонукає усі рівні і структури управління підприємства мислити і діяти системно у межах інтеграції логістичних можливостей і раціональної економії.

Управлінський механізм також за рахунок більш гнучкої координації, спрямовує дії підрозділів підприємства на досягнення концептуальної мети логістики. Розрізняють два види операційних систем: «тягнучі» (англ. pull) і «штовхаючі» (англ. push).

Операційна система «Kanban» відноситься до разряду «тягнучих». Їі сутність в тому, що на кожну дільницю виробництва поставляється тілька та кількість деталей та вузлів, яка необхідна для своєчасного випуску готової продукції. Засобом передачі замовлення на поставку є картки, що циркулюють на підприємстві і між ним та контрагентами. Графік виробництва має тільки збиральний конвейєр, який за допомогою карток «розкручує клубок інформації» у зворотний бік. Покупець готової продукції і, потім кожна наступна в технологічному ланцюгу дільниця, — диктує асортиментну програму попередній, яка дізнається про своє завдання, коли з подальшої надходить оформлене в картці замовлення. Таким чином, оперативно-календарний план матеріального потоку формується рухом карток, забезпечуючи поставку «точно вчасно». Необхідні матеріали і товари в необхідній кількості в потрібний час «витягуються» в необхідне місце робітниками, що знаходяться на подальших ділянках виробничого процесу. В результаті готові вироби надходять до моменту продажу, комплектуючі вузли — до моменту збирання готових виробів, деталі — до моменту збирання комплектуючих вузлів, сировина і матеріали — до моменту виготовлення деталей. Разом з тим, фахівці відмічають, що відсутність страхових запасів при умові порушень постачальниками договорних зобов’язань часто призводить до зупинок виробничого процесу. Тому більшість неяпонських фірм працюють, не керуючись концепцією «0 запасу» (нульового запасу).

Операційна система «MRP-1» (англ. materials requirements planning — планування потреби у матеріалах) відноситься до розряду «штовхаючих». Це комп’ютеризований метод визначення потреби в матеріалах на різних стадіях виробничого процесу (рис.2.3).

Портфель замовлень

Прогнози замовлень

Розробка графіку виробництва:

• що виробляти?

• коли виробляти?

Інформація про рух і регулювання запасів

Удосконалення технології виробництва і конструкційних особливостей готової продукції

Файл розрахунків:

• нормування витрат матеріалів

• планування потреби в матеріалах

• корекція запасів

• корекція термінів поставок

Файл запасів:

• на балансі

• тих, що форму-ються

• терміни поста-вок

Файл матеріалів:

• асортимент матері-алів

• специфікація готової продукції

Контроль і регу-лювання руху та використання матеріальних ресурсів у виробничих підрозділах

Складання і корекція графіків завантаження обладнання

Графік дій:

• які матеріали заку-повувати?

• кількість матеріалів, що закуповуються

• які замовлення ану-лювати?

• які матеріали слід продавати?

• реальність графіку закупок?

Рис.2.3. Схема функціонування операційної систем «MRP-1»

На основі файлу фізичного розподілу відповідно формуються файли виробництва і постачання. Рух матеріальних ресурсів розраховано у просторі і часі точно на потреби наступної стадії. У відповідності до плану необхідні матеріали «виштовхуються» робітниками, що знаходяться на попередніх етапах виробничого процесу і надходять на наступні, в необхідній кількості в потрібний час в потрібне місце незалежно від того, потрібні вони там фактично у такій кількості на даний час.

Операційна система «MRP-2» (англ. manufacturing resources planning — планування виробничих ресурсів) за гамою функцій, що виконуються, розглядається як друге покоління системи «MRP-1». Крім функцій останньої, як це показано на рис.2.4, вона виконує функції управління технологічним процесом, автоматичного проектування і багато інших. Вихідна інформація про параметри матеріального потоку видається в розрізі постачальників, споживачів, асортиментних позицій матеріалів і товарів.

Комбінована операційна система «Kanban—MRP-2» повинна синтезувати переваги та нівелювати недоліки обох систем. Перевагою є відсутність запасів, а недоліком — присутність страхових запасів. При цьому «MRP-2», як це видно з рис.2.5, використовується для планування матеріального потоку, а «Kanban» — для його оперативного контроля і регулювання.

Операційна система «OPT» (англ. optimized production technologies —оптимізовані виробничі технології) розвиває ідеї систем «Kanban» и «MRP». Її найважливіша особливість — виявлення у виробництві «вузьких місць», так званих критичних ресурсів (запаси, обладнання, персонал та ін.). Від ефективності використання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробництва, їх втрата вкрай негативно впливає на результати виробничо-господарської діяльності. В той же час підвищення ефективності використання некритичних ресурсів практично не відчувається. У програмно-математичному забезпеченні системи, як це показано на рис.2.6, є модулі, за рахунок яких здійснюється аналіз виробничих ресурсів: виконується пошук, ранжування і оптимізація критичних, виявляються і ранжуються некритичні.

Планування ресурсів

Планування виробництва

Управління фізичним розподілом