- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Система смазки компрессора с-101а/в
Смазка компрессора осуществляется с использованием контура принудительной смазки. Смазочное масло подается в точки, которые необходимо смазывать и охлаждать, вплоть до головок шатунов. Сальники штока поршня, поршень и цилиндр функционируют со 100%-ным отсутствием масла.
В качестве смазки используется смазочное масло на минеральной основе.
Система смазки компрессора С-101А/В установлена на отдельной раме рядом с каждым компрессором и включает в себя следующие узлы:
основной насос смазочного масла С-101А/В-Р-2;
вспомогательный (пусковой) насос смазочного масла С-101А/В-Р-1;
предпусковой подогреватель смазочного масла С-101А/В-Н-1;
фильтры смазочного масла С-101А/В-F-2;
водяной холодильник смазочного масла С-101А/В-Е-2.
Основной насос смазочного масла приводится в действие от коленчатого вала компрессора С-101А/В. Вспомогательный насос приводится в действие от электродвигателя. Вспомогательный насос служит для предварительной смазки перед пуском компрессора и для охлаждения компрессора после остановки.
Давление на нагнетании основного и вспомогательного насосов контролируется по месту по манометрам PG-811А/В и PG-812А/В соответственно и поддерживается автоматически клапаном-регулятором PCV-815А/В, расположенным на линии возврата масла с нагнетания насосов в картер компрессора
Смазочное масло из картера компрессора насосом С-101А/В-Р-2 (С-101А/В-Р-1) подается в водяной холодильник смазочного масла С-101А/В-Е-2, где охлаждается оборотной водой I системы. Температура смазочного масла на выходе холодильника поддерживается термостатом TCV-818А/В, за счет байпасирования части масла мимо холодильника.
Во избежание попадания охлаждающей воды в смазочное масло, в случае повреждения трубки (трубок) холодильника, рабочее давление масла устанавливается большим, чем давление охлаждающей воды.
Далее охлажденное смазочное масло проходит фильтр смазочного масла С-101А/В-F-2 и направляется в компрессор С-101А/В для смазки.
Перепад давления на фильтре С-101А/В-F-2 контролируется со станции управления через контур РСУ PDI-816А/В с сигнализацией высокого перепада давления.
Температура смазочного масла после фильтра С-101А/В-F-2 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-819А/В с сигнализацией высокой и низкой температуры.
Предпусковой подогреватель смазочного масла С-101А/В-Н-1 расположен в картере компрессора и служит для разогрева масла до минимальной рабочей температуры перед пуском и поддержания температуры резервного компрессора на уровне 20 ºС для готовности к пуску.
Давление в системе смазки компрессора С-101А/В контролируется со станции управления через контур ПАЗ PIA-810А/В с сигнализацией низкого и аварийного низкого давления. При достижении аварийного низкого давления происходит остановка компрессора С-101А/В.
Вспомогательный насос может быть запущен вручную с местной панели управления или посредством автоматической последовательности команд пуска для предварительной смазки.
Перед пуском компрессора должна быть обеспечена циркуляция смазочного масла в маслосистеме для обеспечения предварительной смазки. По истечении 2-х минут работы вспомогательного насоса смазочного масла подается сигнал разрешения на запуск электродвигателя компрессора.
Как только компрессор запущен, начинает работать основной насос смазочного масла, при этом вспомогательный насос продолжает работать в параллельном режиме в течении 30 секунд, а затем автоматически останавливается.
В случае, если при простое компрессора, температура масла падает ниже 18ºС (по TI-819А/В), вспомогательный насос смазочного масла включается автоматически для обеспечения циркуляции масла в системе. В случае падения температуры масла ниже 16 ºС включается нагреватель смазочного масла. Как только температура масла поднимается выше 20 ºС нагреватель масла и вспомогательный насос отключаются автоматически.
В случае скачков давления, приводящих к его снижению (PAL-810А/В) только во время работы компрессора, вспомогательный насос смазочного масла автоматически запустится для поддержания давления масла на необходимом уровне. После восстановления давления масла, вспомогательный насос может быть отключен вручную оператором на местной панели управления. В таких случаях оператору необходимо выяснить причину падения давления.
Если давление масла падает до критического уровня (PALL-810А/В) компрессор и вспомогательный насос смазочного масла будут остановлены. В этом случае послеостановочная смазка проводиться не будет.
После останова компрессора и истечения 5 минутного периода послеостановочной смазки, вспомогательный насос для смазочного масла можно остановить вручную.
Предусмотрена сигнализация низкого уровня смазочного масла в картере компрессора LAL-804А/В, при срабатывании которой происходит отключение подогревателя смазочного масла С-101А/В-Н-1.
Температура и уровень масла в картере компрессора С-101А/В контролируется по месту по термометру TG-813А/В и уровнемеру LG-803А/В.
Температура коренных подшипников компрессора контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-811А/В и TI-812А/В с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры происходит остановка компрессора С-101А/В.
Температура подшипников не более 110 ºС и обмоток не более 135 ºС электродвигателя С-101А/В-М-1 контролируется со станции управления через контуры РСУ TI-806А/В, TI-810А/В и TI-807А/В, TI-808А/В, TI-809А/В соответственно с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры подшипников и обмоток. При достижении аварийной высокой температуры подшипников и обмоток происходит остановка компрессора С-101А/В.
Предусмотрена сигнализация высокой вибрации компрессора VSHH-801А/В, при срабатывании которой происходит остановка компрессора С-101А/В.
Температура уплотнения компрессора С-101А/В не более 60 ºС контролируется со станции управления через контур РСУ TI-805А/В с сигнализацией высокой температуры.
