- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
Описание технологического процесса
Теоретические основы процесса гидроочистки
Секция гидроочистки предназначена для предварительной подготовки сырья установки изомеризации легкой нафты.
Процесс гидроочистки протекает на алюмокобальтмолибденовом катализаторе S-120 в среде водородсодержащего газа в адиабатическом режиме и предназначен для очистки сырья от гетероорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, ненасыщенных углеводородов и металлорганических соединений, содержащих мышьяк, свинец и т.д. Все вышеперечисленные вещества являются каталитическими ядами процесса изомеризации.
При гидроочистке происходит разрыв связей С-S, C-N, C-O и насыщение водородом образующихся гетероатомов и двойной связи у углеводородной части молекул. При этом сера, азот и кислород переходят в H2S, NH3, и Н2О соответственно1.
Меркаптаны гидрируются до сероводорода и соответствующего углеводорода по реакции:
RSH + H2 RH + H2S.
Сульфиды гидрируются через стадию образования меркаптанов:
RSR’ + H2 RSH + R’H;
RSH + H2 RH + H2S.
Дисульфиды гидрируются также через стадию образования меркаптанов:
RSSR’ + H2 RSH + R’SH;
RSH + R’SH + 2H2 RH + R’H + 2H2S.
Циклические
сульфиды, например тиофен, гидрируется
с образованием соответствующих
алифатических углеводородов через
стадию образования тиофана:
C4H10
+ H2S.
Азот
в углеводородном сырье находится
преимущественно в гетероциклах в виде
производных пиррола и пиридина. Так,
пиррол гидрируется через стадии
образования пирролидина и бутиламина
до бутана и аммиака, амины гидрируются
до соответствующих алифатических
углеводородов и аммиака:
C4H9-NH2 C4H10 + NH3;
R-NH2 + H2 → RH + NH3.
Кислород в бензиновых фракциях может быть представлен в виде спиртов, эфиров, фенолов и нафтеновых кислот. Гидрирование кислородсодержащих соединений происходит по следующим схемам:
+ H2О;
R-ОH + H2 → R-H + H2О.
Реакции гидрирования гетероатомных углеводородов экзотермичны (тепловой эффект реакций составляет 40 – 270 кДж/моль; минимальный – меркаптаны, кислородсодержащие соединения, максимальный – тиофен) и протекают либо без изменения объема, либо с уменьшением объема (при гидрировании непредельных гетероорганических соединений, например тиофена). Следовательно, рассмотренные выше реакции являются термодинамически низкотемпературными. Давление либо не оказывает влияние на равновесие газофазных реакций, либо благоприятствует образованию продуктов гидрирования.
С повышением температуры гидрирования всех гетероатомных углеводородов константа скорости реакции уменьшается, при этом снижается равновесный выход продуктов реакции, особенно это ощутимо для тиофена. Так при 40 кгс/см² и температуре 427 ºС степень гидрирования тиофена составляет 99,0 % масс., при 327 ºС – 99,8 % масс., а при 227 ºС – 100 % масс.1
На кинетику гидрирования сильное влияние оказывают тип и строение гетероорганических соединений. Скорость реакции возрастает в ряду тиофены < тиофаны < сульфиды < дисульфиды < меркаптаны. С увеличением числа ароматических и циклопарафиновых колец в молекуле сероорганических соединений их реакционная способность в реакции гидрирования падает. Так, относительная скорость гидрирования при идентичных условиях для тиофена, бензтиофена и дибензтиофена составляет соответственно 2,9; 2,8 и 1,0.
При одинаковом строении реакционная способность относительно гидрирования снижается в ряду гетероциклических соединений: серосодержащие < кислородсодержащие < азотсодержащие.
Среди азотсодержащих углеводородов циклические соединения подвергаются гидрированию значительно труднее, чем соединения содержащие аминогруппы.
Насыщение непредельных углеводородов при гидроочистке происходит по следующим схемам:
R-CH=CH2
+ H2
R-CH2-CH3;
+ H2 .
Насыщение олефинов происходит почти с такой же скоростью, что и сероочистка. Реакции экзотермичны, тепловой эффект реакций гидрирования составляет 120 – 200 кДж/моль.
Прямогонные бензины не содержат олефинов или могут содержать их следы. Значительное количество олефинов может содержаться в бензинах вторичных процессов переработки нефти.
При гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе не наблюдается заметного гидрирования бензольного кольца1.
Кроме перечисленных выше реакций при проведении гидрирования имеют место реакции гидрокрекинга алканов и циклоалканов, а также деалкилирования алкилбензолов:
RR’ + H2 RH + R’H;
+
H2
С6Н14;
+ H2 + R’’H.
При гидрировании металлоорганических соединений гидрированная форма соединений металлов адсорбируется на поверхности катализатора, приводя к снижению его активности. По мере работы установки происходит постепенное перемещение вниз по слою катализатора фронта с повышенным содержанием загрязнений.
Расчетный срок службы катализатора гидроочистки составляет 4 года, при этом регенерация или частичная замена катализатора в течение всего периода проектом не предусмотрена.
