- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Система химочищенной воды
Химочищенная вода используется на установке изомеризации легкой нафты в качестве охлаждающего агента для захолаживания конденсата из расширителя конденсата V-233 в подогревателе химочищенной воды Е-221.
Также химочищенная вода в теплый период года подается к аппаратам воздушного охлаждения ЕА-101, ЕА-102, ЕА-103, ЕА-202, ЕА-203, ЕА-204, ЕА-205, ЕА-206 для повышения эффективности охлаждения в летнее время
Поступившая химочищенная вода из заводских сетей с температурой 30 ºС проходит хозучетный замер, подается в теплообменник Е-221 и нагретая до температуры 80 ºС направляется в котельную (в деаэратор).
Периодически химочищенная вода подается на приготовление щелочного раствора в емкость V-222.
Расход, давление и температура химочищенной воды на входе на установку, контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-114, PI-111, TI-111 соответственно. Давление химочищенной воды на входе на установку контролируется также по месту по манометру PG-112.
Расход, давление и температура химочищенной воды на выходе из установки, контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-115/116, PI-114/116, TI-113/113 соответственно. Давление химочищенной воды на выходе из установки контролируется также по месту по манометру PG-113/115.
Система паротушения и паровая завеса технологической печи
Для паротушения (энергопосты) на установке, на паровую завесу технологической печи Н-101, а также на паротушение в топку технологической печи Н-101 используется пар из сети установки с давлением 13,8 кгс/см² и температурой 207,1 ºС.
Для использования пара на энергопосты в отключающую арматуру на вводе в коллектор установлены дроссельные шайбы для снижения давления до 6 кгс/см².
На нужды паротушения печи организован специальный коллектор (находится все время под давлением) с электроприводной запорной арматурой MOV-303 на подаче пара на паровую завесу и отсекателем XV-757 на подаче пара на паротушение топки.
Узел подачи перхлорэтилена
Емкость подачи хлоридов V-210 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть емкости при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара..
Уровень ПХЭ в емкости V-210 контролируется по месту по уровнемеру LG-223. Заполнение емкости ПХЭ может производиться переносным насосом Р-225 из передвижной тары или из автоцистерн.
Давление в емкости V-210 контролируется по месту по манометру PG-318 регулируется системой двух клапанов. При понижении давления в емкости V-210 до 2,5 кгс/см² открывается клапан прямого действия «после себя» PCV-219 на линии подачи азота низкого давления в емкость V-210, при повышении давления до 3 кгс/см² открывается клапан прямого действия «до себя» PCV-220 на линии сброса в факельный коллектор. Для сброса давления из емкости V-210 во время ее заполнения предусмотрен байпас клапана PCV-220.
Температура в емкости V-210 контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-313.
ПХЭ из емкости V-210 направляется на прием насосов подачи хлорида Р-205А/В и перекачивается в трубопровод объединенного сырья после Е-211. Расход ПХЭ регулируется вручную за счет изменения производительности насоса Р-205А/В и устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить концентрацию ПХЭ в углеводородном сырьевом потоке 180 ppm (150 ppm в пересчете на хлор).
Давление на нагнетании каждого насоса Р-205А/В и в общем нагнетательном коллекторе контролируется по месту по манометрам PG-346/347 и PG-348 соответственно. Расход ПХЭ контролируется со станции управления через контур РСУ FIA-225 с сигнализацией низкого расхода.