- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
Налаживание горячей циркуляции производится по согласованию с диспетчером завода в следующей последовательности:
секция изомеризации находится в состоянии холодной циркуляции;
открыть отсекатель XV-201 и установить клапаном PV-246 давление пара 2,5 кгс/см² в ребойлере колонны ДИП Е-202 по PICA-246, после чего перевести клапан в автоматический режим работы;
начать прогрев колонны ДИП V-202 со скоростью не более 30 ºС в час, регулируя расход конденсата из ребойлера Е-202 по FIC-252;
по мере прогрева контролировать давление в колонне ДИП V-202, при необходимости производить сброс давления на факел из ресивера V-203 через отсекатель XV-367;
по мере снижения уровня в кубе V-202 производить запуск насоса Р-201А/В и производить подпитку из емкости V-201;
после прогрева шлемовой трубы производить постепенное включение вентиляторов конденсатора ЕА-201;
при повышении уровня верхнего продукта в ресивере колонны ДИП V-203 до 40 % запустить насос верхнего балансового продукта Р-203А/В по линии минимального расхода с расходом 25 м3/ч по FICA-250;
при дальнейшем росте уровня в ресивере V-203 запустить насос Р-214А/В и подать орошение колоны V-202;
по мере прогрева колонны V-202 увеличить орошение до 300 – 400 м3/ч;
перевести клапан PV-213 в автоматический режим работы с заданием 1,4 кгс/см² по PICA-213, клапан PDV-214 в автоматический режим работы с заданием 0,4 кгс/см² по PDIC-214;
поддерживать температуру куба V-202 85 – 100 ºС по TI-224, на 18-й тарелке – по TIC-222 50 – 65 ºС, верхнего продукта на входе в ресивер V-203 – по TIC-278 40 – 45 ºС;
открыть отсекатель XV-366 и начать выдачу верхнего балансового продукта колонны ДИП V-202 в холодильник Е-203 и далее по пусковому байпасу в осушители сырья V-205А/В с постепенным увеличением расхода;
подать пар в ребойлер колонны стабилизации Е-214 и начать прогрев колонны V-211 со скоростью не более 30 ºС в час, регулируя расход конденсата из ребойлера Е-214 по FIC-255;
по мере прогрева контролировать давление в колонне стабилизации V-211 13,5 – 14 кгс/см² по PI-233, PIC-236;
контролировать уровень в кубе V-211 по LICA-211, при необходимости увеличить расход нафты в тройник смешения;
после прогрева шлемовой трубы производить постепенное включение вентиляторов конденсатора ЕА-204;
при повышении уровня верхнего продукта в ресивере колонны стабилизации V-212 до 40 % запустить насос Р-206А/В и подать орошение в колонну V-211;
по мере прогрева колонны V-211 довести орошение до 80 – 100 м3/ч;
перевести клапан LV-212 в автоматический режим работы с заданием 50 % по LICA-212;
поддерживать температуру куба V-211 170 – 180 ºС по TI-257, паров на выходе из верха – по TI-254 95 – 105 ºС, верхнего продукта на входе в ресивер V-212 – по TIC-280 33 – 43 ºС;
открыть отсекатель XV-208 и установить клапаном PV-248 давление пара 5 кгс/см² в ребойлерах колонны ДИГ Е-216А/В по PICA-248, после чего перевести клапан в автоматический режим работы;
начать прогрев колонны ДИГ V-215 со скоростью не более 30 ºС в час, регулируя расход конденсата из ребойлера Е-216А/В по FIC-256/257;
по мере прогрева контролировать давление в колонне ДИГ V-215, при необходимости производить сброс давления на факел из ресивера V-216 через отсекатель XV-394;
контролировать уровень в кубе V-215 по LICA-213, при необходимости увеличить расход нафты на питание колонны;
после прогрева шлемовой трубы производить постепенное включение вентиляторов конденсатора ЕА-205;
при повышении уровня верхнего продукта в ресивере колонны ДИГ V-216 до 40 % запустить насос верхнего продукта Р-210А/В и подать орошение в колонну V-215;
по мере прогрева колонны V-215 довести орошение до 600 – 700 м3/ч;
перевести клапан PV-241 в автоматический режим работы с заданием 1,4 кгс/см² по PICA-241, клапан PDV-242 в автоматический режим работы с заданием 0,4 кгс/см² по PDIC-242;
поддерживать температуру куба V-215 135 – 145 ºС по TI-266, на 6-й тарелке – по TIC-262 55 – 65 ºС, верхнего продукта на входе в ресивер V-216 – по TIC-282 41 – 51 ºС;
начать выдачу верхнего продукта колонны ДИГ V-215 в буферную емкость колонны ДИП V-201, клапан FV-244 на линии выдачи перевести в каскадный режим работы от LICA-214;
запустить насос Р-201А/В, начать выдачу кубового продукта колоны ДИП V-202;
при наличии уровня в зоне отбора верхнего бокового погона колонны ДИГ не менее 50 % по LIA-239 произвести запуск насоса Р-211А/В и направить верхний боковой погон через холодильник ЕА-206 и концевой холодильник Е-217А/В по линии аварийной циркуляции в осушители сырья V-205А/В, постепенно увеличив расход до 50 – 55 м3/ч по FICA-241;
стабилизировать работу секции изомеризации;
подать регенерирующий агент от концевого холодильника верхнего бокового погона колонны ДИГ Е-217А/В в испаритель регенерирующего агента Е-205 и произвести регенерацию осушителей водорода V-204А/В и сырья V-205А/В;
секция изомеризации находится в состоянии горячей циркуляции.
