5. Перечень деблокирующих ключей

Таблица 5.8 – Перечень деблокирующих ключей

Позиция ключа	Расположение	Назначение	Действие	Примечание
1	2	3	4	5
HS-230	Панель АРМ в операторной	Деблокирование останова подачи сырья в реактор и подогревателя сырья Е-212	Предотвращает срабатывание S-002 – останов подачи сырья в реактор и подогревателя сырья Е-212 по FIАS-227А/В – аварийный низкий расход сырья	Включается только во время операции отпарки серы из реакторов R-202А/В
HS-232	Панель АРМ в операторной	Деблокирование останова при аварийном сбросе давления в реакторе	Предотвращает срабатывание S-002 – останов подачи сырья в реактор и подогревателя сырья Е-212 и S-004 – прекращение подачи сырья в реактор R-202А/В	Включается только во время проверки блокировки S-003 – сброс давления в реакторах R-202А/В
HS-225	Панель АРМ в операторной	Деблокирование останова при низком расходе регенерирующего агента и высоком уровне в испарителе Е-205	Предотвращает срабатывание S-007 – останов перегревателя регенерирующего агента	Включается только во время операции отпарки серы из реакторов R-202А/В

6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время

   1. Общие положения

Пуск установки осуществляется после завершения строительно-монтажных работ или после текущих, капитальных ремонтов, реконструкции.

Основанием для начала пуска установки после окончания строительно-монтажных работ является акт рабочей комиссии, а после капитального ремонта – акт приемки оборудования установки из ремонта, утвержденный техническим директором предприятия.

При приеме установки после монтажа или ремонта должны быть представлены документы на выполненные работы, а также акты, подтверждающие готовность установки к приему рабочих сред и вводу в эксплуатацию.

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и откачки продукции.

Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией, включая технические паспорта оборудования.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

• очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

• вывесить таблички на аппараты, сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения и направления потока;

• укомплектовать установку обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штатным расписанием;

• обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

• обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечками, проверить средства связи установки с заводскими службами;

• обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, прокладочными материалами, переносными светильниками, шлангами в необходимом количестве;

• проверить правильность монтажа и исправность:

• оборудования, трубопроводов, арматуры, электрооборудования;

• заземляющих устройств;

• приборов КИП, систем сигнализации и блокировки;

• средств индивидуальной защиты, пожаротушения, аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами;

• путем подачи воды проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;

• на аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапаны оттарированные в соответствии с установочными давлениями (все предохранительные клапаны должны быть опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты испытания, места установки и его номера);

• проверить, и если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, свободный ход запорной арматуры и оставить ее в закрытом состоянии;

• установить на приеме насосов съемные сетчатые фильтры;

• при осмотре фланцевых соединений технологических трубопроводов обратить особое внимание на комплектность шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений, проверить установку штатных заглушек;

• проверить подключение электрооборудования и вентиляционных систем к сети, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, аварийного освещения;

• проверить свободное вращение движущихся частей насосов, компрессоров, вентиляторов АВО.

Пуск установки производится в следующей последовательности:

• прием на установку энергоресурсов, реагентов, охлаждающей жидкости, воздуха КИПиА, технологического воздуха и азота, топливного газа;

• продувка оборудования и трубопроводов;

• проведение испытаний на герметичность трубопроводов и оборудования установки изомеризации легкой нафты;

• инертизация секции гидроочистки;

• заполнение и включение в работу системы охлаждения насосов;

• прием на установку легкой нафты с установки ЭЛОУ-АВТ-6 и установки 22/4, налаживание холодной;

• налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи Н-101;

• загрузка катализатора в реактор гидроочистки R-101;

• повторное проведение испытаний на герметичность и инертизация трубопроводов и оборудования секции гидроочистки, подвергавшихся разгерметизации;

• прием на установку ВСГ;

• налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки;

• сульфидирование катализатора S-120;

• вывод секции гидроочистки на проектный режим с выдачей гидроочищенной нафты в товарный парк;

• инертизация секции изомеризации;

• прием в секцию изомеризации гидроочищенной нафты, налаживание холодной, а затем горячей циркуляции секции изомеризации;

• прием щелочи, приготовление 10 %-ного раствора, налаживание циркуляции щелочи и воды через скруббер балансового газа V-213;

• загрузка адсорбентов в осушители сырья и водорода;

• налаживание горячей циркуляции секции изомеризации и работы узлов осушки сырья и водорода;

• проведение осушки трубопроводов и оборудования секции изомеризации с использованием безводного хлороводорода;

• загрузка катализатора в реакторы изомеризации R-202А/В;

• вывод секции изомеризации на проектный режим с выдачей изомеризата в товарный парк.