- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Прием энергоресурсов на установку
Прием электроэнергии
Прием электроэнергии осуществляется дежурным электромонтером после согласования с цехом электроснабжения и оповещения всех работающих на установке о приеме электроэнергии.
Перед приемом электроэнергии необходимо убедиться в отсутствии каких-либо работ на электрооборудовании установки.
После приема электроэнергии включается приточная вентиляция, подающая воздух в помещения трансформаторных подстанций, распредустройств, контроллерную, компрессорную, проверяется наружное, внутреннее и аварийное освещение, осуществляется обкатка электродвигателей насосов, компрессоров, вентиляторов.
Прием оборотной воды I и II системы
Оборотная вода на установку принимается по согласованию со службой водоснабжения через диспетчера завода.
Перед приемом оборотной воды к оборудованию подводящие трубопроводы должны быть промыты, определена их проходимость и герметичность. Для промывки трубопроводов направлять воду в промливневую канализацию через обводные линии оборудования и дренажи, имеющиеся на трубопроводах.
Прием воды к теплообменному оборудованию осуществляется в следующей последовательности:
закрыть запорную арматуру на обводной линии, открыть воздушник, обеспечивающий выпуск воздуха из водяного контура аппарата;
медленно открыть запорную арматуру на подаче воды в аппарат, закрыть воздушник после вытеснения воздуха;
открыть дренаж на выходе из аппарата и промыть водяной контур аппарата со сбросом воды в промливневую канализацию;
закрыть дренаж, медленно открыть запорную арматуру на выходе оборотной воды из аппарата.
Прием химочищенной воды
Химочищенная вода на установку принимается по согласованию со службой водоснабжения через диспетчера завода.
Перед приемом химочищенной воды к оборудованию подводящие трубопроводы должны быть промыты, определена их проходимость и герметичность. Для промывки трубопроводов направлять воду в промливневую канализацию через обводную линию охладителя выпара Е-221 и дренаж, имеющийся на трубопроводе, а также поочередно через разболченные фланцы в тупиковых участках коллектора. После промывки установить штатные заглушки на тупиковых участках коллектора.
Прием воды к охладителю выпара Е-221 осуществляется в следующей последовательности:
закрыть запорную арматуру на обводной линии, открыть воздушник, обеспечивающий выпуск воздуха из водяного контура аппарата;
медленно открыть запорную арматуру на подаче воды в аппарат, закрыть воздушник после вытеснения воздуха;
открыть дренаж на выходе из аппарата и промыть водяной контур аппарата со сбросом воды в промливневую канализацию;
закрыть дренаж, медленно открыть запорную арматуру на выходе воды из аппарата и направить химочищенную воду в сети завода.
Прием воздуха на установку
Прием воздуха КИПиА на установку согласовать с диспетчером завода.
Перед приемом необходимо проверить давление воздуха в общезаводской магистрали.
При приеме воздуха КИПиА необходимо закрыть запорную арматуру на выходе из ресивера V-221, открыть запорную арматуру на дренаже, отсекатель XV-399 и клапан PV-412 на входе в ресивер V-221. Медленно открыть магистральную задвижку, не допуская роста давления в ресивере выше 7 кгс/см².
Воздух КИПиА продувается через дренаж V-221 до появления сухого воздуха, после чего дренаж закрывается.
При достижении в V-221 давления 6,5 кгс/см2 клапан PV-412 закрывается и переводится в автоматический режим работы с заданием 7 кгс/см², открывается запорная арматура на выходе воздуха из V-221.
Коллектор воздуха КИПиА перед подключением потребителей продувается через все дренажи и воздушники до появления сухого чистого воздуха.
Прием технологического воздуха осуществляется в следующей последовательности:
открыть дренажи на линии;
медленно открыть магистральную задвижку;
продуть линию до сухого воздуха;
закрыть дренажные вентили;
принять воздух на нужные участки.
