- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Пуск секции изомеризации
Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
Перед загрузкой адсорбентов необходимо проверить состояние внутренних устройств осушителей V-204А/В, V-205А/В, привести их в соответствие с проектом, обратив внимание на надежность монтажа опорных элементов.
Загрузка адсорбентов производится при наличии документов, подтверждающих соответствие их техническим условиям, в сухую погоду, исключая попадание дождя или снега.
Загрузка адсорбентов в аппараты должна производиться способом, предотвращающим их истирание и дробление. Рекомендуется загружать адсорбенты сплошным потоком с использованием резиновых или тканевых рукавов, погружаемых в аппарат до уровня насыпаемого слоя.
На дно осушителей загружаются опорные слои – керамические шары заданного диаметра, сверху также засыпаются керамические шары для предотвращения уноса адсорбента.
В осушители сырья V-205A/B и водорода V-204А/В загружается адсорбент HPG-429 объемами 3,81х2 и 19,1х2 м3.
Загрузка адсорбента осуществляется по специально разработанной инструкции в соответствии с рекомендациями изготовителя и проекта.
Загрузка скруббера балансового газа насадкой
Загрузка скруббера балансового газа V-213 насадкой производится по специально разработанной инструкции в следующей последовательности:
заполнить скруббер V-213 водой для предотвращения раскалывания насадки при падении;
загрузить кольца Рашига в нижнее контактное устройство скруббера;
дренировать воду;
установить удерживающую решетку и распределительную тарелку;
заполнить скруббер V-213 водой на высоту верхнего контактного устройства;
загрузить кольца Рашига в верхнее контактное устройство скруббера;
дренировать воду;
установить удерживающую решетку и распределительную тарелку.
Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
Вследствие высокой чувствительности катализатора изомеризации к присутствию влаги, загрузка его в реакторы R-201А/В производится только после осушки системы.
Перед осушкой реакторного блока секции изомеризации в реакторы R-201А/В загружаются нижние опорные слои (керамические шары). Верхние слои для осушки также помещаются в реактор в специальной таре из металлической сетки для требуемого контакта с осушающим агентом.
Загрузка опорных слоев осуществляется по специально разработанной инструкции в соответствии с рекомендациями изготовителя и проекта.
Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
Операции производятся после испытаний на герметичность и инертизации оборудования и трубопроводов.
Для приготовления 10 %-ного раствора щелочи и наладки циркуляции необходимо:
загрузить в заглубленную емкость для щелочи V-222 из передвижной тары 4 м3 концентрированной 46 %-ной щелочи;
довести уровень в емкости V-222 до 75 % по LISA-307 химочищенной водой из коллектора;
запустить погружной насос Р-218 и установить расход 12 м3/ч по FIC-313 на линии рециркуляции;
провести циркуляцию раствора щелочи через емкость V-222 в течение 4 ч;
после окончания циркуляции отобрать щелочь для проведения лабораторного контроля концентрации;
при удовлетворительных результатах лабораторного контроля установить расход 12 м3/ч по FIC-310 и набрать уровень в кубе скруббера балансового газа 80 % по LISA-217, после чего остановить насос Р-218;
запустить насос циркуляции щелочи Р-208А/В и подать щелочь из куба V-213 через подогреватель щелочи Е-215 на разбрызгивающее сопло с расходом 3 м3/ч по FIA-245 и на распределительную тарелку с расходом 10 м3/ч по FIA-246;
подать пар в подогреватель щелочи Е-215 и установить расход конденсата на выходе из подогревателя клапаном FV-258 чтобы температура щелочи после подогревателя была 40 – 45 ºС.
Для приема конденсата и наладки циркуляции необходимо:
открыть клапан LV-218 и набрать охлажденный конденсат в емкость подпитки конденсата V-218 до уровня 60 % по LICA-218, после чего перевести клапан в автоматический режим работы;
запустить насос подачи воды Р-209А/В и набрать уровень на глухой тарелке скруббера V-213 60 % по LIA-215, после чего насос Р-209А/В остановить;
запустить насос циркулирующей воды Р-207А/В и установить расход 10 м3/ч на орошение верхнего контактного устройства скруббера V-213 по FIA-248.
