- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
На процесс гидроочистки оказывает влияние температура в реакционной зоне, объемная скорость подачи сырья, парциальное давление водорода в реакторе и кратность циркуляции водорода.
Температура. Правильно выбранный интервал рабочих температур обеспечивает как требуемое качество, так и длительность срока службы катализатора. Степень обессеривания возрастает с повышением температуры при той же активности катализатора. При значительном повышении температуры ускоряются реакции разложения углеводородов и насыщения непредельных углеводородов по сравнению со скоростью реакций гидрирования сернистых соединений, при этом возрастает выход газов и легких углеводородов, увеличивается коксообразование и расход водорода, уменьшается избирательность действия катализатора по отношению к сере и рост степени обессеривания замедляется.
Гидроочистка сырья изомеризации проводится при температуре 315 – 343 °С. В начале пробега катализатора устанавливается минимальная температура, обеспечивающая заданную глубину очистки сырья.
Повышение температуры следует проводить лишь в том случае, когда вследствие снижения активности катализатора заданная глубина очистки не достигается. Несвоевременное повышение температуры ускоряет закоксовывание катализатора, не увеличивая существенно глубину очистки.
Температура влияет не только на скорость реакций, протекающих на поверхности катализатора, но и на скорости диффузии, особенно в смешанных системах. Вследствие увеличения летучести углеводородов с повышением температуры уменьшается количество жидкой фазы, что ведет к увеличению скорости диффузии. Поэтому слишком занижать температуру гидроочистки также не следует, так как при этом могут создаться условия, способствующие значительному образованию жидкой фазы и замедлению процесса гидроочистки.
Реакции, протекающие в процессе гидроочистки, экзотермичны. Реакторный узел секции гидроочистки работает в адиабатическом режиме.
Наиболее быстро протекают реакции обессеривания, но наибольшее количество тепла выделяется в ходе реакций насыщения олефинов.
Реакции гидрирования кислородсодержащих и азотсодержащих соединений протекают значительно труднее реакций обессеривания, поэтому при наличии этих соединений рабочие условия процесса гидроочистки должны быть более жёсткими.
Объемная скорость – это отношение объема жидкого сырья, подаваемого в реактор в течение 1 часа, к объему катализатора.
Диапазон изменения объёмной скорости на катализаторе S-120 (объем загружаемого катализатора 9,8 м3) для секции гидроочистки составляет 6 – 10 ч-1.
С понижением объемной скорости степень обессеривания возрастает, однако вместе с этим снижается количество пропускаемого через реактор сырья и, следовательно, производительность установки.
Увеличение объемной скорости жидкого сырья ведет к снижению интенсивности всех каталитических и термических реакций, при этом уменьшается расход водорода и образование кокса на катализаторе.
При снижении объемной скорости подачи сырья температура на входе в реактор должна быть понижена и, наоборот, при этом необходимо контролировать качество стабильного гидрогенизата, не допуская увеличения примесей в сырье изомеризации.
Давление. Повышение давления при неизменных прочих параметрах вызывает увеличение глубины гидроочистки за счет увеличения парциального давления водорода и углеводородного сырья, уменьшение коксообразования и увеличение срока службы катализатора. Парциальное давление водорода в реакторе увеличивается с повышением концентрации водорода в водородсодержащем газе. Минимально допустимое содержание водорода в циркулирующем ВСГ составляет 70 % об.
С другой стороны, при повышении общего давления увеличивается содержание жидкого компонента в системе, что замедляет протекание реакций, за счет снижения скорости диффузии водорода. Активные центры катализатора в заполненных жидкостью порах практически не участвуют в реакции.
Кратность циркуляции водорода. Для повышения парциального давления водорода и интенсификации гидроочистки процесс проводится в присутствии избытка водорода, что обеспечивается за счет циркуляции непрореагировавшего ВСГ. Кратность циркуляции водорода выражается отношением объема водорода в циркулирующем ВСГ в нормальных кубических метрах к объему сырья в кубических метрах и составляет для секции гидроочистки 80 – 90 м3/м3. С увеличением кратности циркуляции водорода растет скорость реакций, однако заметное возрастание скорости реакций при этом происходит только до определенного предела, после которого происходит снижение степени гидроочистки, что связано с сокращением времени контакта сырья с катализатором.
Постоянство концентрации водорода в циркулирующем ВСГ обеспечивается подпиткой свежим водородом и отдувкой части ВСГ для предотвращения накопления сероводорода, газообразных углеводородов и инертных примесей.
