- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Система водоотведения
На площадке установки изомеризации легкой нафты ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» предусмотрена система водоотведения – промливневая канализация К4.
Система канализации предназначена для отвода нейтральных производственных стоков, загрязненных нефтепродуктами и взвешенными веществами: сточные воды от смыва полов, от аварийных душей, после промывки узлов управления отопления и вентиляции (1 раз в год), дождевые и талые воды с технологических площадок установки.
Стоки отводятся в самотечном режиме на очистные сооружения ОАО «Газпромнефть-МНПЗ». Температура стоков не более 40°С.
Расход промливневых стоков составляет 1,484 м3/час, 622,284 м3/сут. в т. ч.:
производственные – 1,484 м3/час, 4,284 м3/сут;
дождевые – 618,0 м3/сут.
Состав отводимых в канализацию стоков от различных объектов, исключает образование при их смешивании взрывоопасных продуктов и твердых частиц (осадков).
Качественный состав стоков:
нефтепродукты – не более 50 мг/л;
взвешенные вещества – не более 100 мг/л;
хлориды – не более 50 мг/л;
рН – 7,5 –8,0.
Для выпуска дождевых и талых вод с отбортованных площадок, а также производственных стоков из зданий технологических насосных предусмотрена установка задвижек в закрытом состоянии. Выпуск стоков производится под наблюдением производственного персонала путем кратковременного открытия задвижек и определения анализом отсутствия в них загрязнений, превышающих предельно-допустимые концентрации.
Дождевые и талые воды отводятся через приямки и дождеприемники в сеть промливневой канализации с содержанием не более:
нефтепродукты – не более 100 мг/л;
взвешенные вещества – 300 мг/л;
общее солесодержание – не более 300 мг/л;
хлориды – 50 мг/л Сl-;
рН – 7,0 – 8,5.
Внутриплощадочные сети канализации запроектированы самотечными подземной прокладки.
Трубопроводная арматура на сетях промливневой канализации на выпусках от отбортованных площадок, технологических насосных и компрессорной устанавливается в колодцах. Оперативные задвижки предусмотрены с колонкой управления.
Во избежание распространения огня по сетям промышленной канализации на всех выпусках из зданий и сооружений установлены колодцы с гидравлическим затвором с высотой столба жидкости не менее 0,25 м.
Колодцы промливневой канализации должны содержаться постоянно закрытыми, оборудуются двойными крышками, а пространство между ними засыпается слоем песка.
Электроснабжение установки
Электроснабжение установки изомеризации легкой нафты с блоком гидроочистки сырья тит. 4007 осуществляется на напряжении 6 кВ.
Для приема и распределения электроэнергии на напряжении 6 кВ предусматривается распределительный пункт 6 кВ - РП-301.
Для обеспечения электрической энергией электроприемников 0,4 кВ в составе установки предусматривается пять понижающих трансформаторных подстанций 6/0,4кВ:
две двухтрансформаторных подстанций 6/0,4 кВ с трансформаторами по 2000 кВА – ТП-301 и ТП-304;
одна двухтрансформаторная подстанция 6/0,4 кВ с трансформаторами по 2500 кВА – ТП-302;
одна двухтрансформаторная подстанция 6/0,4 кВ с трансформаторами по 1600 кВА – ТП-303;
одна двухтрансформаторная подстанция 6/0,4 кВ с трансформаторами по 1000 кВА – ТП-305.
Для приема и распределения электрической энергии на напряжении 0,4 кВ предусматриваются распределительные щиты 0,4 кВ различного назначения, от шин которых запитываются технологические электроприемники, электроприемники систем освещения и вентиляции, сварочные посты и другие.
Электрические двигатели 380 В мощностью большей либо равной 110 кВт подключаются непосредственно к шинам 0,4 кВ ГРЩ-0,4кВ трансформаторных подстанций.
Схема распределительных сетей принята двухсекционной радиальной.
Секции шин РП-6кВ, ГРЩ-0,4кВ, НКУ-0,4кВ обеспечиваются электроэнергией от двух взаимно резервируемых источников. В нормальном режиме секции работают раздельно. При исчезновении напряжения на одной из секций предусматривается автоматическое включение резерва (АВР) – автоматическое отключение вводного выключателя секции, на которой исчезло напряжение и включение секционного выключателя. Возврат схемы в нормальный режим производится вручную.
Распределительные сети 6 и 0,4 кВ выполнены кабельными линиями.
