- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Теоретические основы процесса изомеризации
Изомеризация – это процесс перегруппировки молекул линейной структуры в молекулы изостроения (с разветвленной структурой), обладающие более высокими октановыми числами по сравнению с исходными.
Процесс изомеризации протекает на хлорированном алюмоплатиновом катализаторе I-82 (процесс PENEX) в среде водорода в адиабатическом режиме в двух последовательно расположенных реакторах, с целью получения высокооктановых компонентов товарных бензинов.
В процесс изомеризации легкой нафты протекают следующие химические реакции:
изомеризация парафиновых углеводородов;
разрушение колец нафтеновых соединений и их гидрирование;
изомеризация нафтенов;
гидрирование бензола;
гидрокрекинг;
диспропорционирование парафиновых углеводородов.
Изомеризация парафиновых углеводородов проходит по следующей схеме:
СН3
СН3-СН2-СН2-СН2-СН3 СН3-СН2-СН-СН3
н-пентан, ИОЧ 61,0 изопентан, ИОЧ 92,3
СН3-СН2-СН2-СН2-СН2-СН3
н-гексан, ИОЧ 24,8
СН3 СН3
СН3-СН-СН2-СН2-СН3 СН3-СН2-СН-СН2-СН3
2-метилпентан, ИОЧ 73,4 3-метилпентан, ИОЧ 74,5
СН3 СН3 СН3
СН3-СН2-С-СН3 СН3-СН-СН-СН3
2,3-диметилбутан, ИОЧ 101,7
СН3
2,2-диметилбутан (неогексан), ИОЧ 91,8
Изомеризация парафинов протекает на кислотных центрах катализатора, в то время как роль металла (Pt – платина), входящего в состав катализатора, за счет своей гидрирующей способности, сводится к ограничению образования кокса и предохранению дезактивации кислотных центров.
Реакция изомеризации имеет последовательный характер, т. е. изомеры с двумя и более метильными группами образуются через стадию изомеров с одной метильной группой. Таким образом, при углублении процесса концентрация высокоразветвленных изомеров увеличивается и тем самым повышается качество изомеризата.
Нафтеновые
углеводороды, содержащиеся в сырье
изомеризации, представлены циклопентаном,
метилциклопентаном и циклогексаном. В
реакторе изомеризации нафтеновые кольца
повергаются разрушению и гидрированию
с образованием парафинов:
+ H2 СН3-СН2-СН2-СН2-СН3;
циклопентан, ИОЧ 101 н-пентан, ИОЧ 61,0
+ H2 СН3-СН2-СН2-СН2-СН2-СН3;
метилциклопентан, ИОЧ 91,3 н-гексан, ИОЧ 24,8
+ H2 СН3-СН2-СН2-СН2-СН2-СН3.
циклогексан, ИОЧ 83 н-гексан, ИОЧ 24,8
Эти реакции ускоряются с повышением температуры.
В присутствии нафтенов скорость реакции изомеризации парафиновых углеводородов снижается, поэтому содержание их в сырье в больших количествах нежелательно. Реакции гидрирования нафтенов приводят к повышению расходу водорода и к выделению тепла, что нежелательно с точки зрения термодинамического равновесия реакции изомеризации.
Нафтеновые углеводороды метилциклопентан и циклогексан находятся между собой в равновесии. По мере понижения температуры реакция изомеризации нафтенов смещается в сторону образования циклогексана1:
.
Бензол,
присутствующий в сырье, в реакторе
изомеризации подвергается гидрированию
по следующей схеме:
+3Н2 .
бензол, ИОЧ 113 циклогексан, ИОЧ 83
Реакция гидрирования бензола сильно экзотермична. Тепловой эффект реакции гидрирования бензола составляет 206 кДж/моль2. Реакция равновесна, но при условиях изомеризации равновесие сильно смещено в сторону образования циклогексана. Наличие бензола в сырье приводит к значительному повышению температуры в реакторе и, как следствие, к снижению выхода целевых изопарафинов. Количество выделяющегося при протекании этой реакции тепла ограничивает допустимое содержание бензола в сырье секции изомеризации (не более 5 %). Кроме того, образующийся в процессе гидрирования бензола циклогексан ингибирует протекание целевых реакций изомеризации парафинов.
Парафиновые углеводороды могут подвергаться реакции диспропорционирования3:
2СН3-СН2-СН2-СН2-СН2-СН3 СН3-СН2-СН2-СН2-СН3 + СН3-СН2-СН2-СН2-СН2-СН2-СН3.
н-гексан, ИОЧ 24,8 н-пентан, ИОЧ 61,0 н-гептан, ИОЧ 0
При этом образующийся гептан подвергается гидрокрекингу:
СН3-СН2-СН2-СН2-СН2-СН2-СН3 СН3-СН2-СН2-СН3 + СН3-СН2-СН3.
н-гептан, ИОЧ 0 бутан, ИОЧ 93,6 пропан, ИОЧ 105,7
В результате того, что парафины С7 легко подвергаются гидрокрекингу с образованием газов С3 и С4 и при этом расходуется значительное количество водорода, необходимо ограничивать содержание углеводородов С7 в сырье изомеризации.
В процессе работы с поверхности катализатора вымываются хлориды. Для поддержания кислотной функции катализатора I-82 в сырьевой поток перед реакторным блоком секции изомеризации при достижении в реакторе температуры 105 ºС вводится хлорирующий агент – перхлорэтилен (C2Cl4), который при указанной температуре разлагается по реакции:
CCl2=CCl2 + 5H2 4HCl + CН3-СH3.
Уносимый из реакторов изомеризации хлористый водород нейтрализуется 2 – 10 %-ным раствором гидроокиси натрия (NaOH) в скруббере балансового газа, куда подается на очистку газ от колонны стабилизации. В результате протекания реакции нейтрализации образуется хлористый натрий (NaCl) и вода:
HCl + NaOH NaCl + H2O.
