2. Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101

До начала первоначального розжига печей или до их пуска после капитального ремонта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• произвести внутренний и наружный осмотр печи с проверкой состояния поверхности футеровки, исправности и правильности монтажа горелочных устройств, люков, клапанов и регулировочного шибера;

• произвести наружный осмотр всех трубопроводов печи Н-101 с проверкой наличия, исправности и легкости открывания-закрывания всей арматуры;

• проверить наличие предусмотренных проектом приборов КИПиА, произвести их калибровку, настройку и проверку работоспособности;

• для обеспечения необходимого гидравлического режима в печи весь тракт дымовых газов должен быть хорошо герметизирован (отверстия заделаны, люки закрыты и пр.).

Розжиг горелок и огневой нагрев печи Н-101 проводится в том случае, если по трубам змеевика печи проходит соответствующий продукт – азот, ВСГ, нефтепродукт.

Непосредственно перед розжигом горелок необходимо провентилировать и продуть паром топочное пространство печи. После этого отобрать анализ на отсутствие углеводородов в топочном пространстве.

При розжиге холодных печей шибер на дымоходе рекомендуется держать в открытом состоянии.

Перед розжигом пилотных горелок снять заглушки на трубопроводах топливного газа к горелкам.

Перед розжигом основных горелок необходимо:

• снять заглушку на трубопроводе топливного газа к основной горелке печи;

• открыть ручную арматуру на трубопроводе подачи топливного газа и подать топливный газ на основные горелки;

• розжиг основных горелок производится от пламени пилотной горелки;

• перевести клапан-регулятор давления топливного газа к основной горелке PV-737 в автоматический режим работы.

Сушка футеровки печи Н-101 производится вначале путем вентиляции за счет тяги дымовой трубы при открытых регистрах горелок и открытых шиберах, люках и лазах. Затем производится сушка при включенных газовых горелках согласно графику сушки, разработанного на основании рекомендаций завода-изготовителя печи.

Сушка футеровки совмещается с проведением горячей циркуляции секции гидроочистки. При горячей циркуляции происходит также удаление из системы влаги и консервационной смазки с внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов.

Налаживание горячей циркуляции производится по согласованию с диспетчером завода в следующей последовательности:

• секция гидроочистки находится в состоянии холодной циркуляции;

• набрать давление азота 3 кгс/см² в схеме: компрессор С-101А/В  тройник смешения  межтрубное пространство теплообменника объединенного сырья Е-101А/В/С/D/E/F/G  сырьевая печь Н-101  реактор гидроочистки R-101  трубное пространство теплообменника Е-101А/В/С/D/E/F/G  конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101  холодильник Е-104  сепаратор V-103  емкость V-104  компрессор С-101А/В;

• запустить компрессор С-101А/В и наладить циркуляцию азота при максимальной загрузке компрессора по вышеуказанной схеме;

• включить в работу конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101;

• разжечь пилотные, а затем основные горелки печи Н-101 и начать подъем температуры в соответствии с графиком сушки футеровки, постоянно контролируя температуру на выходе из печи Н-101, температуру стенок трубопроводов змеевика радиантной зоны, температуру дымовых газов, разрежение в топке печи и нормальный режим горения;

• произвести нагрев реактора гидроочистки по TI-123 до температуры 300 ºС, при этом скорость подъема температуры не должна превышать 30 ºС в час;

• при появлении воды в сепараторе продуктов реактора V-103 по LICA-108 начать ее выдачу на установку отпарки кислых стоков;

• при прекращении выделения воды система считается осушенной;

• подать пар в ребойлер колонны отпарки Е-103, установить давление пара в ребойлере 6,6 кгс/см² клапаном PV-149 по PICA-149 и начать прогрев колонны отпарки V-105 со скоростью не более 20 ºС в час;

• при приближении температуры в кубе колонны к 100 ºС по TI-162 снизить скорость прогрева до 10 ºС в для удаления воды содержащейся в нафте;

• запустить холодильник кубового продукта колонны отпарки ЕА-103;

• собрать схему выдачи газа из ресивера колонны отпарки V-106 в заводскую сеть;

• перевести клапан регулирования давления PV-152 в колонне отпарки V-105 в автоматический режим работы с заданием 10 кгс/см²;

• при появлении уровня углеводородов в ресивере колонны отпарки V-106 35 – 40 % произвести запуск насоса Р-103А/В, перевести клапан LV-120 в автоматический режим работы;

• при увеличении расхода орошения 25 – 30 м³/ч дальнейший прогрев колонны V-105 прекратить и стабилизировать режим работы;

• контролировать работу насоса Р-103А/В и своевременно переходить на резервный для чистки фильтра на приеме;

• секция гидроочистки находится в состоянии горячей циркуляции;

• после окончания сушки футеровки печи приступить к снижению температуры в реакторном блоке со скоростью не более 30 ºС;

• при снижении температуры на выходе из печи Н-101 до 150 ºС по TIRCA-705 горелки потушить и продолжать циркуляцию до снижения температуры реактора R-101 до 40 ºС по TI-123;

• прекратить подачу пара в ребойлер Е-103, контролировать давление в колонне и снижение температуры;

• остановить сырьевой насос Р-101А/В, насос подачи орошения Р-103А/В, выдачу нафты из куба V-105 в емкость V-101 прекратить;

• приступить к подготовке реактора R-101 к загрузке катализатора;

• приступить к подготовке печи Н-101 к внутреннему осмотру после сушки футеровки.