7. Система теплоснабжения

Для обеспечения тепловой энергией из сетей завода на установку изомеризации легкой нафты принимаются следующие виды теплоносителей:

• водяной пар (перегретый) S23 с давлением 23 кгс/см² и температурой 290 ºС;

• вода теплофикационная прямая с давлением 3,0 – 3,5 кгс/см² и температурой 135 – 70 ºС;

• химочищенная вода с давлением 6 – 5,5 кгс/см² и температурой 30 ºС.

С установки изомеризации легкой нафты выдается:

• вода теплофикационная обратная с давлением 2,0 – 2,5 кгс/см² и температурой 70 – 46 ºС направляется в сети завода;

• нагретая химочищенная вода с температурой 80 ºС направляется в котельную (в деаэратор);

• конденсат водяного пара, образующийся на установке изомеризации легкой нафты, после утилизации тепла направляется в заводские сети и далее в паровую котельную.

Система теплоснабжения состоит из:

• паровой распределительной системы с преобразованием параметров пара;

• системы сбора, преобразования и перекачки конденсата;

• системы распределения конденсата с использованием тепла конденсата;

• системы подачи и распределения теплофикационной воды;

• системы химочищенной воды;

• системы паротушения.

1. Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара

Из заводских сетей на установку для ведения технологического процесса поступает водяной перегретый пар S23 с рабочим давлением 23 кгс/см² и рабочей температурой 290 ºС.

Расход пара на вводе на установку, контролируется со станции управления через контур РСУ FIQ-111. Давление и температура пара на вводе контролируется со станции управления через контуры РСУ PI-106, TI-105 и по месту по манометру PG-105 и термометру TG-106 соответственно.

На установке изомеризации легкой нафты для ведения технологического процесса используется значительное количество пара (162,447 т/ч) с различными технологическими параметрами. Пар различных параметров готовится на установке и непосредственно перед технологическими аппаратами.

Для преобразования пара на паропроводе после узла замера последовательно располагаются редукционно-охладительные установки (РОУ) МЕ-201 и МЕ-202.

В РОУ МЕ-201 давление пара снижается до 21,5 кгс/см², температура – до 227,8 ºС (пар S21,5). Давление пара после МЕ-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-165 по сигналу от контура РСУ PICА-165 с сигнализацией низкого и высокого давления пара. Температура пара после МЕ-201 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном ТV-182, расположенным на линии подачи охлажденного конденсата, по сигналу от контура РСУ ТICА-182 с сигнализацией низкой и высокой температуры пара. Для предотвращения повышения давления сверх допустимого в составе РОУ установлены предохранительные клапаны PRV-301A/B/C/D с давлением срабатывания 23,7 кгс/см² со сбросом пара в атмосферу. После РОУ МЕ-201 на линии установлена электроприводная запорная арматура MOV-301. С указанными параметрами пар направляется в подогреватель сырья Е-212.

После отбора пара на теплообменник Е-212 на паропроводе установлена РОУ МЕ-202, где давление снижается до 13,8 кгс/см², температура – до 207,1 ºС (пар S13,8). Давление пара после МЕ-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-171 по сигналу от контура РСУ PICA-171 с сигнализацией низкого и высокого давления пара. Температура пара после МЕ-202 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном ТV-185, расположенным на линии подачи охлажденного конденсата, по сигналу от контура РСУ ТICA-185 с сигнализацией низкой и высокой температуры пара. Для предотвращения повышения давления сверх допустимого в составе РОУ установлены предохранительные клапаны PRV-302A/B/C/D с давлением срабатывания 15,2 кгс/см² со сбросом пара в атмосферу. После РОУ МЕ-202 на линии установлена электроприводная запорная арматура MOV-302. С указанными параметрами пар направляется в ребойлер колонны стабилизации Е-214.

Охлаждение пара в РОУ МЕ-201 и МЕ-202 осуществляется впрыском собственного напорного конденсата установки с температурой 100 ºС. Подача конденсата на впрыск в РОУ МЕ-201 и МЕ-202 производится насосом Р-219А/В. Для охлаждения пара в трубопроводы пара установлены пароохладители типа «Вентури».

Температура подшипников насоса Р-219А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ TISA-193/194/195/196 с сигнализацией высокой и аварийной высокой температуры. При достижении аварийной высокой температуры срабатывает блокировка S-183/184, по которой происходит останов рабочего насоса и запуск резервного насоса Р-219А/В.

Давление на нагнетании насоса Р-219А/В контролируется со станции управления через контуры ПАЗ PISA-182/186. Включение резервного насоса осуществляется на закрытую задвижку на нагнетании. При достижении давления, близкого к рабочему, срабатывает блокировка S-189, по которой происходит открытие задвижки с электроприводом на нагнетании насоса MOV-304/305.

Далее пар с давлением 13,8 кгс/см² и температурой 207,1 ºС является основным для получения остальных значений пара для ведения технологического процесса, а также для собственных нужд установки.

Пар с давлением 13,8 кгс/см² и температурой 207,1 ºС подается к испарителю регенерирующего агента Е-205 со снижением давления перед теплообменником до 7,6 кгс/см², при этом температура пара снижается до 192,1 ºС (пар S7,6). Для предотвращения повышения давления сверх допустимого после дроссельного клапана установлен предохранительный клапан с давлением срабатывания 8,6 кгс/см² со сбросом пара в атмосферу.

Пар с давлением 13,8 кгс/см² и температурой 207,1 ºС подается к ребойлерам колонны ДИГ Е-216А/В со снижением давления перед ребойлерами до 5 кгс/см², при этом температура пара снижается до 185,2 ºС (пар S5). Для предотвращения повышения давления сверх допустимого после дроссельного клапана установлен предохранительный клапан с давлением срабатывания 6,75 кгс/см² со сбросом пара в атмосферу.

Пар с давлением 13,8 кгс/см² и температурой 207,1 ºС подается к ребойлеру колонны ДИП Е-202 со снижением давления перед ребойлером до 2,5 кгс/см², при этом температура пара снижается до 178,1 ºС (пар S2,5). Для предотвращения повышения давления сверх допустимого после дроссельного клапана установлен предохранительный клапан с давлением срабатывания 4,2 кгс/см² со сбросом пара в атмосферу.

Пар с давлением 13,8 кгс/см² и температурой 207,1 ºС подается к ребойлеру колонны отпарки Е-103 со снижением давления перед ребойлером до 6,6 кгс/см², при этом температура пара снижается до 189,5 ºС (пар S6,6). Для предотвращения повышения давления сверх допустимого после дроссельного клапана установлен предохранительный клапан с давлением срабатывания 7,6 кгс/см² со сбросом пара в атмосферу.

Пар с давлением 13,8 кгс/см² и температурой 207,1 ºС подается на собственные нужды установки без изменения параметров пара:

• паровая завеса технологической печи Н-101;

• пожарный пар в топку технологической печи Н-101;

• в змеевики аппаратов воздушного охлаждения (конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101, конденсатор колонны отпарки ЕА-102, конденсатор регенерирующего агента ЕА-203) при пуске и остановке в зимнее время;

• пропарка оборудования и трубопроводов;

• энергопосты (в отключающей арматуре установлены дроссельные шайбы для снижения давления до 6 кгс/см²);

• обогрев подземных емкостей V-109, V-219, V-222.

Для стабильной и безопасной работы паровых систем проектом предусмотрена установка пусковых и постоянных дренажей на паропроводах в конце трассы и перед вертикальными подъемами, дренажи для спуска воды в ближайшие колодцы после гидроиспытаний с использованием переносных шлангов, в верхних точках предусмотрена установка воздушников.