Введение

Технологический регламент является техническим документом, в котором содержится описание характеристик производственного объекта, исходного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, технологической схемы и параметров технологического процесса производства, условий безопасной эксплуатации производства, охраны окружающей среды и промышленной санитарии в соответствии с действующими нормативными документами Российской Федерации.

Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» содержит основные требования к эксплуатации установки и ее вспомогательных систем с целью поддержания оптимальных параметров их работы, обеспечения достигнутого уровня надежности, безопасности, производственной санитарии, пожаробезопасности и охраны окружающей среды.

Технологический регламент разработан Частным акционерным обществом «Северодонецкий ОРГХИМ» на основании Договора субподряда №1417-МФ/3492 от 03.10.2011 г. и Свидетельства №010-1 СРО-П-066-30112009 в соответствии с «Методическими рекомендациями по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности» утвержденными приказом Минэнерго России от 30.09.2003 № 393 и СТО 05766623-002.17-2008 ИСМ. «Порядок разработки, пересмотра и передачи в производство технологической документации (Технологический регламент)».

Работники предприятия, занятые в эксплуатации установки, несут персональную ответственность за соблюдение требований настоящего технологического регламента в пределах возложенных на них обязанностей.

Нарушение положений настоящего технологического регламента влечет за собой дисциплинарную, административную или уголовную ответственность, установленную действующим законодательством Российской Федерации.

Принятые обозначения и сокращения

ОАО – открытое акционерное общество

АВО – аппарат воздушного охлаждения

АСУ – автоматизированная система управления

ВСГ – водородсодержащий газ

ГГ – горючий газ

ГЖ – горючая жидкость

ДИГ – колонна деизогексанизации

ДИП – колонна деизопентанизации

ДМБ – диметилбутан (2,3-ДМБ, 2,2-ДМБ)

ДМДС – диметидисульфид

ИОЧ – октановое число по исследовательскому методу

КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика

ЛВЖ – легковоспламеняющаяся жидкость

МОЧ – октановое число по моторному методу

КК – конец кипения

НК – начало кипения

ПАЗ – противоаварийная автоматическая защита

ПЛАС – план локализации и ликвидации аварийных ситуаций

ПДК – предельно допустимая концентрация

ПДС – предельно допустимые сбросы

ПХЭ – перхлорэтилен

РОУ – редукционно-охладительная установка

РСУ – распределенная система управления

СЗЗ – санитарно-защитная зона

ТР – технологический регламент

УВ – углеводороды

ЭГ – этиленгликоль

1. Общая характеристика производственного объекта

   1. Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие

Полное наименование – установка изомеризации легкой нафты с секцией гидроочистки сырья (тит. 4007). Установка изомеризации легкой нафты является структурным подразделением цеха № 2 ОАО «Газпромнефть-МНПЗ».

Установка изомеризации легкой нафты предназначена для переработки сырья, состоящего из:

• прямогонной легкой нафты с установки ЭЛОУ-АВТ-6;

• прямогонной нафты с установки стабилизации бензина 22/4;

• легкой нафты с установки гидрокрекинга вакуумного остатка;

• легкой нафты с установки гидрокрекинга вакуумного газойля;

• легкого риформата с установки Л-35/11-300М;

• легкого риформата с установки ЛЧ-35/11-1000;

Целью процесса является повышение октанового числа легкой нафты (компонента товарного бензина) до 90,3 пунктов по исследовательскому методу.

Секция гидроочистки сырья предназначена для снижения содержания общей серы в сырье установки изомеризации до уровня менее 0,1 ppm масс.

Расчетная (проектная) производительность установки по свежему сырью составляет 650 тыс. тонн/год.

Расчетная (проектная) производительность секции гидроочистки по свежему сырью 551,5 тыс. тонн/год.

Оборудование и приборы КИП установки способны устойчиво работать при изменении проектной производительности в интервале 60 – 100 % масс. (390 – 650 тыс. тонн/год).

Расчетная часовая производительность установки – 77,4 т/час.

Расчетная часовая производительность секции гидроочистки – 65,6 тонн/час.

Объем производства объединенного изомеризата составляет 625,1 тыс. тонн/год с максимальной производительностью 57,3 тыс. тонн/мес.

Ввод установки изомеризации легкой нафты в эксплуатацию запланирован на первый квартал 2013 г.