- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Реакторный блок и узел стабилизации продукта
Реакторный блок
Легкая нафта с нагнетания сырьевых насосов Р-204А/В направляется через отсекатель XV-202 в тройник смешения.
Расход сырья в тройник смешения контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-226, расположенным на линии, по сигналу от контура РСУ FICА-226 с сигнализацией низкого расхода. Также расход сырья в тройник смешения контролируется через контуры ПАЗ FIAS-227А/В с сигнализацией низкого и аварийного низкого расхода. При достижении аварийного низкого расхода по 2-м из 2-х датчиков срабатывает блокировка S-002, по которой с задержкой 10 с закрывается отсекатель XV-202 на линии подачи сырья в Е-210, закрывается отсекатель XV-204 на линии подачи пара в подогреватель сырья Е-212 (если не включен деблокирующий ключ HS-230).
Отбор проб сырья перед тройником смешения осуществляется через пробоотборное устройство SN-209, расположенное на клапанной сборке FV-226.
Технологической схемой предусмотрена подача сырья, минуя тройник смешения и реакторный блок, в теплообменник «сырье/кубовый продукт колонны стабилизации» Е-213 (пусковой байпас).
Расход водорода от осушителей V-204А/В в тройник смешения контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-228, расположенным на линии, по сигналу от контура РСУ FICА-228 с сигнализацией низкого и высокого расхода. Также расход водорода в тройник смешения контролируется через контуры ПАЗ FISA-229А/В с сигнализацией низкого и аварийного низкого расхода. При достижении аварийного низкого расхода по 2-м из 2-х датчиков срабатывает блокировка S-002, по которой с задержкой 10 с закрывается отсекатель XV-204 на линии подачи пара в подогреватель сырья Е-212.
Давление водорода перед клапаном FV-228 контролируется со станции управления через контур РСУ РI-222 и по месту по манометру PG-349, температура контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-232.
Перед тройником смешения на линии водорода установлен отсекатель XV-203.
После тройника смешения объединенное сырье направляется в межтрубное пространство сдвоенного теплообменника Е-210, где подогревается за счет тепла продуктов из второго по ходу реактора изомеризации. Температура объединенного сырья на выходе из теплообменника Е-210 контролируется со станции управления через контур РСУ ТI-231.
Для регулирования температуры объединенного сырья после Е-210 предусмотрен байпас продуктов реактора мимо теплообменника. На байпасе установлен клапан HV-229В, на выходе продуктов реактора из теплообменника Е-210 установлен клапан HV-229А. Работа клапанов организована таким образом, что при открытии одного клапана второй синхронно закрывается и наоборот, что предотвращает колебания давления в реакторном блоке. Клапаны управляются со станции управления вручную через контур РСУ HIC-229.
В трубопровод объединенного сырья после тройника смешения, а также в трубопровод подачи осушенного водорода в реакторы R-202А/В технологической схемой предусмотрена подача безводного хлороводорода (HCl). С помощью безводного хлороводорода происходит удаление оксидов железа (ржавчины) с внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов реакторного блока во время осушки перед загрузкой катализатора.
Безводный хлороводород подается из баллонов, устанавливаемых на весы. Контроль подачи осуществляется по изменению массы баллона. Давление в трубопроводе подачи HCl контролируется по месту по манометру PG-221.
После теплообменника Е-210 объединенное сырье направляется в межтрубное пространство сдвоенного теплообменника горячего объединенного сырья Е-211, где подогревается за счет тепла продуктов из первого по ходу реактора изомеризации.
В трубопровод объединенного сырья после теплообменника Е-211 подается перхлорэтилен из емкости V-210 насосом подачи хлоридов Р-205А/В.
После теплообменника Е-211 объединенное сырье направляется в межтрубное пространство парового подогревателя сырья реактора изомеризации Е-212, где подогревается водяным паром S21,5 и далее подается в первый по ходу реактор изомеризации R-202А/В.
На входе пара в подогреватель Е-212 установлен отсекатель XV-204.
Температура объединенного сырья после Е-212 контролируется со станции управления от контура РСУ TI-235 и ТIСА-236 с сигнализацией высокой температуры.
Расход конденсата на выходе из подогревателя Е-212 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном FV-253, расположенным на линии отвода конденсата из подогревателя, по сигналу от контура РСУ FIC-253 с коррекцией по температуре объединенного сырья по сигналу от контура РСУ ТIСА-236.
На входе объединенного сырья в реактор изомеризации R-202А/В установлен отсекатель XV-205. Обеспечение отсекателя воздухом КИПиА осуществляется из собственного ресивера, подключенного к сети воздуха КИПиА установки изомеризации. Давление воздуха в ресивере контролируется со станции управления через контур РСУ PIA-224 с сигнализацией низкого давления.
Реактор изомеризации R-202А/В представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, заполненный катализатором I-82, на котором происходит процесс изомеризации легкой нафты. Обвязка реакторов R-202А/В выполнена таким образом, что в технологическую схему может быть включен один из реакторов, либо реакторы могут включаться последовательно, причем каждый может быть как первым, так и вторым по ходу.
Ниже приведено описание для случая, когда реактор R-202А является первым по ходу, а R-202В – вторым.
Подогретое объединенного сырья подается в реактор изомеризации R-202А, проходит его сверху вниз и далее направляется в трубное пространство теплообменника горячего объединенного сырья Е-211.
Давление на входе и на выходе из реактора R-202А контролируется со станции управления через контуры РСУ PI-226, PI-227 и по месту по манометрам PG-353, PG-354.
Перепад давления по высоте реактора R-202А контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-228 с сигнализацией низкого перепада давления.
Температура по слоям реактора R-202А контролируется со станции управления через контуры РСУ TIА-238, TIА-239, TIА-240, TIА-241, TIА-242, TIА-243, TIА-244 с сигнализацией высокой температуры в реакторе.
Температура продуктов на выходе из реактора R-202А контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-245 с сигнализацией высокой температуры.
Контроль содержания воды на выходе из реактора во время операции осушки перед загрузкой катализатора производится периодически со станции управления через контур РСУ AI-202C. Возврат пробы осуществляется в колонну стабилизации V-211.
Отбор проб продуктов R-202А производится через пробоотборное устройство SN-210. Контроль давления, температуры и уровня в сепараторе пробоотборника SN-210 осуществляется по месту по манометру PG-352, термометру TI-237 и уровнемеру LG-301.
Температура продуктов реактора R-202А на выходе из теплообменника горячего объединенного сырья Е-211 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном TV-234A, расположенным на выходе продуктов из теплообменника, и клапаном TV-234В, расположенным на байпасе теплообменника, по сигналу от контура РСУ ТIС-234. Работа клапанов TV-234A/В организована таким образом, что при открытии одного клапана второй синхронно закрывается и наоборот, что предотвращает колебания давления в реакторном блоке. Также температура продуктов реактора R-202А на выходе из Е-211 контролируется через контур РСУ ТI-233.
Далее продукты реактора R-202А направляются во второй по ходу реактор R-202В, проходят его сверху вниз и далее направляются в трубное пространство теплообменника холодного объединенного сырья Е-210.
Давление на входе и на выходе из реактора R-202В контролируется со станции управления через контуры РСУ PI-229, PI-230 и по месту по манометрам PG-355, PG-356.
Перепад давления по высоте реактора R-202В контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-231 с сигнализацией низкого перепада давления.
Температура по слоям реактора R-202В контролируется со станции управления через контуры РСУ TIА-246, TIА-247, TIА-248, TIА-249, TIА-250, TIА-251, TIА-252 с сигнализацией высокой температуры в реакторе.
Температура продуктов на выходе из реактора R-202А контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-253 с сигнализацией высокой температуры.
Для аварийного сброса давления из реакторов изомеризации R-202А/В предусмотрена линия в факельный коллектор с установленными на ней последовательно отсекателями XV-206, XV-207. Обеспечение отсекателей воздухом КИПиА осуществляется из собственного ресивера, подключенного к сети воздуха КИПиА установки изомеризации. Давление воздуха в ресивере контролируется со станции управления через контур РСУ PIA-232 с сигнализацией низкого давления.
Для продувки и охлаждения реакторов R-202А/В после аварийного сброса давления предусмотрена подача осушенного водорода от осушителей V-204А/В в первый по ходу реактор. Расход водорода для охлаждения контролируется со станции управления через контур РСУ FI-231 и регулируется вручную со станции управления клапаном HV-231 через контур РСУ HIC-231.
Для поддержания избыточного давления и предотвращения попадания влажного атмосферного воздуха в реакторы при загрузке катализатора в верхнюю часть реактора R-202А/В предусмотрена подача осушенного азота низкого давления. Давления азота контролируется по месту по манометру PG-225 (один для двух реакторов).
Давление после реакторов R-202А/В контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-223, расположенным на выходе продуктов изомеризации из теплообменника холодного объединенного сырья Е-210, по сигналу от контура РСУ PICA-223 с сигнализацией низкого и высокого давления.
Из трубопровода продуктов изомеризации после теплообменника Е-210 имеется сброс на свечу, используемы при проведении инертизации реакторного блока.
Контроль содержания воды в потоке на выходе из теплообменника Е-210 во время операции осушки перед загрузкой катализатора производится периодически со станции управления через контур РСУ AI-202C. Возврат пробы осуществляется в колонну стабилизации V-211.
Температура продуктов изомеризации после теплообменника Е-210 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-327.
После теплообменника Е-210 продукты изомеризации направляются в межтрубное пространство теплообменника «сырье/кубовый продукт колонны стабилизации» Е-213, где подогревается за счет тепла кубового продукта колонны стабилизации V-211.
Подогретые продукты изомеризации направляется в качестве питания на 16-ю тарелку колонны стабилизации V-211.
Температура питания на входе в колонну V-211 контролируется со станции управления через контур РСУ TIА-255 с сигнализацией высокой температуры.
