6. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

На установке изомеризации легкой нафты обращаются взрывопожароопасные вещества. Все процессы на установке проходят в герметичной аппаратуре. Потенциальная опасность установки заключается в возможной разгерметизации аппаратов и трубопроводов, проливе или выбросе жидких продуктов, выбросе горючих газов, что может привести к образованию взрывоопасных смесей, взрыву, пожару.

Разгерметизацию системы может вызвать нарушение технологических параметров (температура, давление) с выходом их за критические значения, например перегрев труб в трубчатой печи, превышение давления сверх расчетного в емкостном или колонном оборудовании, пропуск фланцевых соединений.

В свою очередь, нарушение норм технологического режима может произойти из-за отказа схем регулирования и защиты, а также в результате ошибок персонала.

Основными опасностями применяемого на установке оборудования являются:

• наличие высоких температур в аппаратах, трубопроводах, на арматуре, применение водяного пара, горячего конденсата, что создает угрозу получения обслуживающего персоналом термических ожогов;

• наличие движущихся и вращающихся частей насосов, аппаратов воздушного охлаждения и других механизмов, что создает в местах подхода к ним угрозу получения травм в случае нарушения защитных ограждений;

• наличие большого количества электрооборудования (электродвигатели насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения, компрессоров), что создает повышенную угрозу поражения электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей или пробоя электроизоляции;

• возможность падения при обслуживании аппаратов и трубопроводов, расположенных на высоте, при отсутствии ограждения.

Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем, повышению надежности и безопасности работы установки являются:

• внедрение комплексной программы контроля за технологическими параметрами процесса с выносом информации, характеризующей безопасную работу оборудования, на станцию управления;

• внедрение системы противоаварийной защиты (ПАЗ), которая обеспечивает:

  • автоматическую защиту (блокировку) оборудования по предельным значениям аналоговых и дискретных переменных;

  • сигнализацию предельных значений параметров;

  • регистрацию значений параметров сигнализаций и блокировок, а также действия оператора;

  • автоматическое ведение архивов;

• ведение технологического процесса без нарушения норм технологического режима;

• применение для перекачки взрывопожароопасных веществ насосов с торцевыми уплотнениями, применение электродвигателей взрывозащищенного исполнения;

• эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;

• своевременное техническое освидетельствование и регистрацию поднадзорных аппаратов и грузоподъёмных механизмов;

• обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и трубопроводов;

• своевременная замена пришедших в негодность термоизоляции аппаратов и трубопроводов, ограждения площадок, защитных сеток и кожухов;

• наличие заземления всего оборудования и трубопроводов для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний;

• наличие паровой завесы печей для её изоляции от газовой среды при авариях на наружной установке;

• наличие водяной завесы на установке;

• эксплуатация технологического оборудования, трубопроводов, трубопроводной арматуры, выработавших установленный срок пробега, только при наличии технического заключения о возможности его дальнейшей работы и получения разрешения в порядке, установленном Госгортехнадзором России и отраслевыми нормативными документами;

• в процессе эксплуатации установки должно быть обеспечено строгое соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов, трубопроводов, предохранительных устройств.

Одним из опасных видом оборудования на установке является трубчатая печь Н-101, в которой при нагреве продукта применяется открытый огнь. В связи с этим и с учетом требований Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03) на линиях подвода топливного газа к печи установлены автоматические клапаны-отсекатели со временем срабатывания 12 секунд. Для повышения безопасности эксплуатации печи в них предусмотрена установка пилотных горелок с индивидуальной подачей топливного газа и со стационарными запальными устройствами.

Основные и пилотные горелки оборудованы сигнализаторами погасания пламени.

Запорная арматура, установленная на нагнетательных и всасывающих трубопроводах насосов и компрессоров, максимально к ним приближена и находится в зонах, удобных для обслуживания.

Персонал установки должен осуществлять постоянный контроль состояния оборудования.

В технологической схеме установки для предупреждения аварий, предотвращения их развития применяются противоаварийные устройства: запорная, запорно-регулирующая арматура, клапаны, отсекающие и другие отключающие устройства, предохранительные устройства от превышения давления.