- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Блок подготовки всг
Водород с установки КЦА через отсекатель XV-358 поступает на установку изомеризации.
Расход водорода с КЦА контролируется со станции управления через контур РСУ FIQ-302. Температура и давление водорода контролируется по месту по термометру TG-453 и манометру PG-481.
Далее водород разделяется на два потока. Первый через отсекатель XV-351 направляется в емкость на приеме циркуляционного компрессора V-104 секции гидроочистки, а второй подается в каплеотбойный сепаратор подпиточного газа V-207.
Сепаратор V-207 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный каплеотбойником, предотвращающим унос капельной жидкости (масляного тумана) из емкости в осушители ВСГ. Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть емкости при помощи змеевика обогреваются конденсатом водяного пара.
Технологической схемой предусмотрена подача в сепаратор V-207 пара S13,8 для пропарки.
Расход свежего водорода в сепаратор V-207, температура и давление контролируются со станции управления через контуры РСУ FI-201, TI-201 и PI-201 соответственно.
Уровень в сепаратор V-207 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-201 с сигнализацией верхнего уровня, и по месту по уровнемеру LG-223. Освобождение емкости производится вручную в дренажный коллектор.
Уровень на тарелке каплеотбойника сепаратора V-207 контролируется по месту по уровнемеру LG-222. Освобождение каплеотбойника производится вручную в факельный коллектор.
Температура в сепараторе V-207 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-272.
Давление в сепараторе V-207 контролируется по месту по манометру РG-320.
Водород из верхней части сепаратора направляется в осушители водорода V-204А/В.
Для отбора проб водорода предусмотрено пробоотборное устройство SN-201, расположенное на выходе из сепаратора V-207.
Перепад давления между входом и выходом сепаратора V-207 контролируется со станции управления через контур РСУ PDIA-202 с сигнализацией высокого перепада.
Осушители свежего водорода V-204А/В представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, заполненные молекулярными ситами HPG-429 и предназначенные для удаления из потока водорода влаги, являющейся каталитическим ядом катализатора изомеризации.
Давление на входе и на выходе из осушителей V-204А/В контролируется по месту по манометрам PG-321/322 и PG-323/324 соответственно. Давление на выходе из осушителей V-204А/В контролируется также со станции управления через контур РСУ PI-206/207.
Поток водорода проходит осушители V-204А/В последовательно один за другим снизу вверх.
Осушенный водород разделяется на три потока и направляется в колонну стабилизации V-211 (для набора первоначального давления), в буферную емкость реактора изомеризации V-206 (для поддержания давления), в тройник смешения перед теплообменником объединенного сырья Е-210 и в реакторы R-202А/В для охлаждения при аварийной остановке.
Для отбора проб водорода после осушителей предусмотрено пробоотборное устройство SN-203.
Содержание влаги в осушенном водороде на выходе из последнего по ходу осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ AI-202А с сигнализацией максимального значения. Анализируемая проба от анализатора АТ-202А направляется на свечу. Расход анализируемой пробы контролируется со станции управления через контур РСУ FI-203 с сигнализацией низкого расхода.
После насыщения влагой первый по ходу осушитель байпасируется, отсекается и становится на регенерацию.
Регенерация осушителя проводится в несколько этапов: сброс давления и заполнение его регенерационным агентом, подъем температуры, выдержка при температуре 316 ºС и охлаждение до 204 ºС, вытеснение регенерирующего агента.
Отрегенерированный осушитель подключается к технологической схеме вторым по ходу.
Уровень регенерирующего агента в осушителе V-204А/В при заполнении контролируется со станции управления через контур РСУ LI-203/204.
Перепад давления на дроссельных шайбах, установленных на линиях сброса водорода на факел при заполнении осушителя V-204А/В регенерирующим агентом, контролируется со станции управления через контур РСУ PDI-205/208.
Перепад давления между входами в осушители контролируется со станции управления через контур РСУ PDI-204.
Перепад давления на дроссельной шайбе, установленной на байпасе отсекателя XV-270 (линия вытеснения регенерационного агента на факел после регенерации V-204А/В), контролируется со станции управления через контур РСУ PDI-203.
Расход осушенного водорода при вытеснении регенерирующего агента из отрегенерированного осушителя контролируется со станции управления через контур РСУ FIА-204 с сигнализацией низкого расхода.
Для герметичного отсечения потока на трубопроводах обвязки осушителей отсекатели установлены попарно. Между каждой парой отсекателей имеется линия сброса, соединяющая этот участок с отбойником продувок V-217. На каждой линии сброса имеется свой отсекатель. Данная система предназначена для автоматического контроля герметичности отсечения потока отсекателями узла осушки водорода.
Все операции связанные с переключениями осушителей и их регенерацией проводятся в автоматическом режиме либо от показаний анализатора влаги АТ-202А, либо через заданный промежуток времени. Запуск последовательности регенерации может также проводиться вручную.
Заполнение осушителей водорода производится прямым потоком (снизу вверх) регенерирующего агента (верхний боковой погон колонны ДИГ).
Регенерация осушителей производится обратным потоком (сверху вниз) перегретого до 316 ºС регенерирующего агента, поступающим от перегревателя H-201. Охлаждение осушителей сырья производится до 204 ºС, после чего регенерирующий агент вытесняется осушенным водородом в факельный коллектор.
Температура регенерирующего агента на выходе из осушителя V-204А/В контролируется со станции управления через контур РСУ TI-206.
Отработанный регенерирующий агент после осушителей V-204А/В направляется в конденсатор регенерирующего агента ЕА-203.
Отбойник продувок V-217 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, предназначенный для контроля герметичности сдвоенных отсекателей осушителей сырья и водорода (сбора конденсата и сдувок из пространства между отсекателями при отсутствии герметичности). Для предотвращения замерзания в зимнее время нижняя часть емкости V-217 при помощи змеевика обогревается конденсатом водяного пара..
Технологической схемой предусмотрена подача в емкость V-217 пара S13,8 для пропарки.
Уровень в емкости V-217 контролируется со станции управления через контур РСУ LIА-209 с сигнализацией верхнего и нижнего уровня, и по месту по уровнемеру LG-232. При достижении верхнего уровня открывается клапан XV-316 на линии освобождения в дренажную емкость V-219, при достижении нижнего уровня – клапан XV-316 закрывается.
Температура в емкости V-217 контролируется со станции управления через контур РСУ TI-279.
Давление в емкости V-217 контролируется по месту по манометру РG-312.
Водород из верхней части емкости направляется в факельный коллектор. При достижении 2,0 нм3/ч срабатывает сигнализатор протока FIA-233.
