- •Открытое акционерное общество «Газпромнефть – Московский нпз» (оао «Газпромнефть-мнпз»
- •Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)
- •Введение
- •Принятые обозначения и сокращения
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие
- •Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •Количество технологических линий (потоков) и их назначение
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Описание технологического процесса
- •Теоретические основы процесса гидроочистки
- •Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки
- •Теоретические основы процесса изомеризации
- •Влияние технологических параметров на процесс изомеризации
- •Описание технологической схемы секции гидроочистки
- •Блок буферной емкости секции гидроочистки
- •Реакторный блок с узлом сепарации продуктов
- •Система смазки компрессора с-101а/в
- •Система подачи газа на уплотнения компрессора с-101а/в
- •Система контроля производительности
- •Система охлаждения
- •Блок отпарки гидрогенизата
- •Описание технологической схемы секции изомеризации
- •Блок деизопентанизации
- •Блок подготовки сырья
- •Блок подготовки всг
- •Реакторный блок и узел стабилизации продукта
- •Реакторный блок
- •Узел стабилизации продукта изомеризации
- •Узел очистки балансового газа
- •Блок деизогексанизации
- •Узел регенерации осушителей
- •Описание технологической схемы вспомогательных систем
- •Факельная система
- •Дренажная система
- •Система воздуха киПиА
- •Система технологического воздуха и азота
- •Система топливного газа
- •Система антифриза
- •Система теплоснабжения
- •Паровая распределительная система с преобразованием параметров пара
- •Система сбора, преобразования и перекачки конденсата
- •Система распределения конденсата с использованием тепла конденсата
- •Система подачи и распределения теплофикационной воды
- •Система химочищенной воды
- •Система паротушения и паровая завеса технологической печи
- •Узел подачи перхлорэтилена
- •Система водоснабжения
- •Система хозяйственно-питьевого водоснабжения в1
- •Система противопожарного водоснабжения в2
- •Оборотное водоснабжение I и II систем в10, в11, в12, в13
- •Система водоотведения
- •Электроснабжение установки
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
- •Перечень кнопок аварийного отключения
- •Перечень деблокирующих ключей
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Общие положения
- •Прием энергоресурсов на установку
- •Прием электроэнергии
- •Прием оборотной воды I и II системы
- •Прием химочищенной воды
- •Прием воздуха на установку
- •Прием на установку азота низкого и высокого давления
- •Прием пара на установку
- •Прием топливного газа (природного газа)
- •Продувка и испытание на герметичность
- •Инертизация оборудования и трубопроводов
- •Заполнение и включение в работу системы антифриза
- •Обкатка динамического оборудования
- •Обкатка насосов
- •Обкатка компрессоров
- •Пуск секции гидроочистки
- •Прием на установку легкой нафты с установки элоу-авт-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки
- •Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи н-101
- •Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки
- •Сульфидирование катализатора гидроочистки
- •Нормальный пуск секции гидроочистки
- •Пуск секции изомеризации
- •Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации
- •Загрузка скруббера балансового газа насадкой
- •Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации
- •Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции
- •Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции
- •Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации
- •Осушка секции изомеризации перед первым пуском
- •Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода
- •Загрузка катализатора изомеризации
- •Пуск и вывод на режим секции изомеризации
- •Подключение реактора после загрузки свежего катализатора
- •Нормальная остановка установки изомеризации
- •Остановка секции изомеризации
- •Остановка секции гидроочистки
- •Отпарка серы из катализатора изомеризации
- •Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта
- •Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом
- •Основные требования по пожарной безопасности производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями
- •Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях
- •Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
- •Средства индивидуальной защиты
- •Средства коллективной защиты работающих от воздействий опасных и вредных производственных факторов
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации
- •Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы производства
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика насосного оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда
- •Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов
- •Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов
- •Инструкции по охране природы и водоснабжению
- •Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования.
- •Инструкции по эксплуатации приборов киПиА, систем сигнализации и блокировок
- •Инструкции и стандарты отдела кадров и оот
- •Цеховые инструкции
- •Должностные инструкции
- •Лист регистрации изменений
Система воздуха киПиА
Система воздуха КИПиА установки изомеризации легкой нафты предназначена для приема воздуха КИПиА из общезаводской сети и его подачи к потребителям, хранения часового запаса воздуха КИПиА на период отключения сетевой подачи в ресивере воздуха КИПиА V-221.
Воздух КИПиА из общезаводской сети поступает в ресивер V-221 и далее направляется к потребителям: пневмоприводы регулирующих и отсекающих клапанов, приборы КИПиА.
Расход воздуха КИПиА, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-119, TI-433 и PI-460 соответственно.
Давление и температура воздуха КИПиА на границе установки изомеризации контролируется по месту по манометру PG-459 и термометру TG-476.
Давление воздуха КИПиА в ресивере V-221 контролируется со станции управления и регулируется автоматически клапаном PV-412, установленным на входе воздуха в ресивер, по сигналу от контура РСУ PICA-412 с сигнализацией низкого давления, и по месту по манометру PG-413.
На входе воздуха в ресивер V-221 установлен отсекатель XV-399.
Давление воздуха КИПиА на выходе из ресивера V-221 контролируется со станции управления через контур ПАЗ PISА-414 с сигнализацией аварийного низкого давления. При достижении аварийного низкого давления срабатывает блокировка S-155, по которой происходит закрытие отсекателя XV-399.
Отсекатель XV-205, расположенный на входе сырья в R-202А/В, и отсекатели XV-206/207, расположенные на линии аварийного освобождения R-202А/В, оборудованы собственными ресиверами воздуха КИПиА, расположенными непосредственно у отсекателей и подключенными к общей разводке воздуха КИПиА по установке.
Система технологического воздуха и азота
На установке изомеризации легкой нафты имеется разводка технологического воздуха давлением 4 – 5 кгс/см², который поступает на установку от сетей предприятия и используется для:
ремонтных целей (пневмоинструменты);
продувки трубопроводов и оборудования при пуске/останове.
Расход технологического воздуха, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-120, TI-477 и PI-508 соответственно.
Давление и температура технологического воздуха на границе установки изомеризации контролируется по месту по манометру PG-507 и термометру TG-478.
Азот низкого давления (6 кгс/см²) потребляется из сетей предприятия и используется для:
азотного «дыхания» в емкостях;
поддержания избыточного давления в факельных коллекторах (поддув, при аварийном отсутствии топливного газа);
продувки и инертизации системы во время пуска/останова и загрузки катализатора;
осушки системы перед пуском;
набора давления в ресиверах V-203 и V-216 при пуске установки.
Расход азота низкого давления, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-117, TI-472 и PI-504 соответственно.
Давление и температура азота низкого давления на границе установки изомеризации контролируется также по месту по манометру PG-503 и термометру TG-473.
Для проведения испытаний трубопроводов реакторных блоков на герметичность с падением давления требуется азот высокого давления (60 кг/см2). Испытания реакторных блоков должны выполняться после каждого вскрытия оборудования для техобслуживания или перезагрузки катализаторов.
Расход азота высокого давления, температура и давление на входе на установку контролируется со станции управления через контуры РСУ FIQ-118, TI-474 и PI-506 соответственно.
Давление и температура азота высокого давления на границе установки изомеризации контролируется также по месту по манометру PG-505 и термометру TG-475.