- •Міністерство аграрної політики України
- •Мирогощанський аграрний коледж
- •Тема 1. Вступ. Загальна будова автомобіля Значення і перспективи розвитку автомобільного транспорту
- •Загальна будова і класифікація автомобілів
- •Позначення автомобільного рухомого складу
- •Приклади позначень:
- •Основні агрегати автомобіля
- •Контрольні запитання:
- •Тема 2. Система то і ремонту автомобілів. Діагностика технічного стану
- •Обладнання для технічного обслуговування автомобілів
- •Види і методи проведення ремонтів автомобілів
- •Діагностика технічного стану автомобілів. Обладнання для проведення діагностики
- •Контрольні запитання:
- •Тема 3. Безпека праці під час технічного обслуговування і проведення лабораторно – практичних занять Загальні вимоги техніки безпеки при проведенні то і ремонтів автомобілів
- •Вивішування автомобіля
- •Робота в оглядовій канаві
- •Знімання, встановлення агрегатів і їх переміщення
- •Інструменти і пристосування
- •Правила техніки безпеки при проведенні ремонтних і обслуговувальних робіт автомобілів Правила техніки безпеки при обслуговуванні акумуляторних батарей
- •Правила техніки безпеки при виконанні зварювальних робіт
- •Правила техніки безпеки при виконанні вулканізаційних та шиномонтажних робіт
- •Правила техніки безпеки при виконанні фарбувальних робіт
- •Правила техніки безпеки при виконанні робіт з обслуговування системи живлення двигунів.
- •Лабораторія паливної апаратури:
- •Лабораторія електричного обладнання:
- •Лабораторія шасі та робочого обладнання автомобіля:
- •Контрольні запитання:
- •Тема 4. Щоденне технічне обслуговування автомобілів
- •Контрольні роботи
- •Прибиральні й мийні роботи
- •Змащувальні, очисні і заправні роботи
- •Контрольні запитання:
- •Тема 5. Загальна будова і робочий процес двигуна. Кривошипно – шатунний і газорозподільний механізми
- •Призначення:
- •Спосіб сумішоутворення:
- •Спосіб охолодження:
- •Основні механізми і системи двигуна
- •Основні поняття й визначення
- •Робочий цикл одноциліндрового чотирьохтактного карбюраторного двигуна
- •Багатоциліндрові двигуни
- •Газорозподільний механізм
- •Вал має 5 опорних шийок, зовнішні діаметри яких послідовно збільшуються для полегшення встановлення вала в головку.
- •Тепловий зазор в клапанному механізмі
- •Контрольні запитання:
- •Тема 6. Системи мащення і охолодження двигунів Призначення і типи систем мащення двигунів
- •У сучасних двигунах внутрішнього згоряння олива до тертьових
- •Особливості конструкції системи охолодження (двигун Ме – мз245)
- •Контрольні запитання:
- •Тема 7. Система живлення двигунів Призначення і загальна схема системи живлення карбюраторного двигуна
- •Паливо для карбюраторних двигунів
- •Паливоповітряні суміші для двигунів
- •Найпростіший карбюратор
- •Робота карбюратора на різних режимах роботи двигуна
- •Карбюратори
- •За напрямом потоку пальної суміші
- •За принципом роботи
- •Загальна схема системи живлення карбюраторного двигуна
- •Тема 8. Технічне обслуговування систем і механізмів двигуна
- •Після регулювання зазорів впускного клапана 1– го і випускного
- •Технічне обслуговування системи охолодження двигуна МеМз – 245
- •Технічне обслуговування системи мащення двигуна МеМз – 245
- •Після перших 5000 км пробігу:
- •Технічне обслуговування системи живлення двигуна МеМз – 245
- •Тема 9. Джерела електричної енергії Загальні відомості про електричне обладнання автомобілів
- •Призначення, принцип дії і загальна будова акумуляторної батареї
- •Призначення, типи, конструкція і принцип роботи генераторних установок змінного струму
- •Генератори
- •За видом струму
- •За способом збудження
- •За типом обмотки збудження
- •Особливості конструкції і принципу дії генераторної установки двигуна МеМз – 245
- •Інтегральні регулятори напруги
- •Основні правила експлуатації генераторних установок
- •Контрольні запитання:
- •Тема 10. Система запалювання Призначення систем запалювання і вимоги до них
- •За способом комутації
- •За способом розподілу імпульсів високої напруги
- •За типом захисту від радіоперешкод
- •Призначення, конструкція і принцип дії індукційних котушок запалювання
- •Призначення, конструкція і принцип роботи приладів безконтактної системи запалювання (двигун МеМз – 245)
- •Контрольні запитання:
- •Тема 11. Прилади пуску двигуна. Контрольно - вимірювальні прилади. Система освітлення і сигналізації Загальні відомості про систему пуску двигуна
- •Реле блокування
- •Пристрій для полегшення пуску двигуна
- •Призначення, класифікація і конструктивні параметри електричних стартерів
- •Стартери
- •Робоча поверхня торцевого колектора знаходиться в площині, перпендикулярній до сої обертання якоря. Порівняно з циліндричними торцеві колектори мають менші розміри та металомісткість.
- •Конструктивні особливості електричного стартера автомобіля
- •Загальні відомості про контрольно – вимірювальні прилади автомобілів
- •Контрольно – вимірювальні прилади
- •За призначенням
- •Контрольно – вимірювальні прилади автомобіля заз – 1102
- •Загальні відомості про електричне освітлення і засоби сигналізації автомобілів
- •Особливості конструкції і принципу дії приладів освітлення і засобів сигналізації автомобіля заз – 1102 “ Таврія”
- •Контрольні запитання:
- •Тема 12. Технічне обслуговування електричного обладнання автомобіля і причепа Технічне обслуговування акумуляторної батареї
- •Технічне обслуговування генераторної установки
- •Технічне обслуговування стартера
- •Технічне обслуговування системи запалювання
- •Контрольні запитання:
- •Тема 13. Загальна схема силової передачі. Зчеплення. Коробка передач. Карданна передача. Ведучі осі Призначення і схеми трансмісій
- •Конструктивні особливості зчеплення автомобіля заз – 1102
- •Призначення, класифікація, конструкція і принцип дії коробок передач
- •Конструктивні особливості коробки передач автомобіля заз – 1102
- •Призначення, конструкція і принцип дії головної передачі і диференціала
- •Головні передачі
- •Шестерень
- •Диференціали
- •Призначення, конструкція і принцип дії карданних передач
- •Призначення, типи, конструкція і застосування ведучих півосей (валів) коліс
- •Конструктивні особливості шарнірних валів (півосей) автомобіля
- •Контрольні запитання:
- •Тема 14. Технічне обслуговування силової передачі Технічне обслуговування зчеплення ( автомобіль заз – 1102
- •Основні несправності зчеплення
- •Технічне обслуговування коробки передач
- •Основні несправності коробки передач
- •Технічне обслуговування головної передачі і шарнірних валів (півосей) приводу передніх коліс
- •Основні несправності головної передачі і шарнірних валів
- •Контрольні запитання:
- •Тема 15. Ходова частина автомобіля і причепа Загальні відомості про ходову частину автомобілів і причепів
- •За призначенням
- •Колеса автомобіля
- •З плоским ободом
- •Призначення, типи, конструкція і позначення автомобільних шин
- •Контрольні запитання:
- •Тема 16. Технічне обслуговування ходової частини автомобіля і причепа Технічне обслуговування передньої і задньої підвіски автомобіля (заз – 1102 “ Таврія “ )
- •Основні несправності передньої підвіски автомобіля (заз – 1102)
- •Основні несправності задньої підвіски автомобіля (заз – 1102 “ Таврія “)
- •Технічне обслуговування коліс і шин
- •Основні несправності коліс і шин.
- •Контрольні запитання:
- •Тема 17. Рульове керування
- •Призначення і типи рульових механізмів і приводів
- •Стабілізація напрямних коліс автомобілів
- •Контрольні запитання:
- •Тема 18. Гальмівні системи
- •За призначенням
- •Гальмівні системи
- •Призначення і типи гальмівних приводів Гальмівний привод призначений для передачі енергії до гальмівних механізмів і керування ними в процесі гальмування.
- •За кількістю контурів (для гідравлічного і пневматичного приводів)
- •Гальмівні приводи
- •За принципом дії
- •Призначення і типи гальмівних механізмів Гальмівний механізм призначений для створення штучного опору руху автомобіля, внаслідок чого проходить зниження швидкості руху.
- •За місцем встановлення
- •Гальмівні механізми
- •За принципом дії
- •Контрольні запитання:
- •Тема 19. Технічне обслуговування механізмів керування Технічне обслуговування рульового керування (автомобіль
- •Основні несправності рульового керування
- •Технічне обслуговування гальмівної системи (автомобіль заз – 1102
- •Регулювання вільного ходу педалі гальма
- •Регулювання стоянкового гальма
- •Рідини для гальмівних систем
- •Заповнення системи гальмівною рідиною і видалення повітря з неї
- •Основні несправності гальмівних систем
- •Контрольні запитання:
- •Тема20. Кузов. Додаткове обладнання. Причепи
- •Автомобільні кузови
- •Автомобілів мають спеціальний
- •Додаткове обладнання автомобіля
- •Конструктивні особливості кузова і додаткового обладнання автомобіля заз – 1102 “ Таврія” Кузов
- •Бокові двері
- •Скло кузова
- •Двері задка
- •Капот передка
- •Обшивка
- •Буфери, облицювання радіатора і декоративні написи
- •Панель приладів
- •Приналежності кузова
- •Опалення і вентиляція салону
- •Причепи і напівпричепи
- •За кількістю осей
- •Способи активізації коліс причепів і напівпричепів
- •Особливості конструкції одновісного причепа для легкового автомобіля
- •Платформа
- •Електрообладнання
- •Контрольні запитання:
- •Тема 21. Технічне обслуговування кузова, додаткового обладнання і причепа
- •Контрольні запитання:
- •Тема 22. Підготовка до виїзду на лінію. Перевезення людей і вантажів
- •Підготовка робочого місця водіїв автомобілів до роботи
- •Перевезення людей та вантажів
- •За фізичними властивостями
- •За розмірами
- •Вантажі
- •За вагою
- •100 % Вантажопідйомності
- •Контрольні запитання:
- •Тема 23. Електрична і пожежна безпека
- •Електрична безпека при експлуатації автомобіля
- •Пожежна безпека при експлуатації автомобілів
- •Контрольні запитання:
- •Тема 24. Охорона навколишнього середовища
- •Контрольні запитання:
Конструктивні особливості зчеплення автомобіля заз – 1102
“ Таврія “
Зчеплення автомобіля ЗАЗ – 1102 “ Таврія “ – сухе, однодискове, з пружним веденим диском, обладнане гасителем крутильних коливань, з діафрагмовою натискною пружиною. Привід керування зчепленням від педалі до вилки – механічний з допомогою троса.
Основні технічні дані зчеплення:
Діаметри фрикційних накладок веденого диска, мм:
зовнішній 180
внутрішній 125
Товщина фрикційних накладок, мм 3, 5 1
Ведений диск повинен вільно обертатись при відводі натискного
диска, на мм 1, 4
Хід упорного торця натискної пружини (відповідає відводу
натискного диска на 1, 4...1, 7 мм), мм 7, 5...8, 5
Зазор між відтискним підшипником і натискною пружиною, мм 1, 5
Зовнішній хід важеля виключення зчеплення при зазорі 1, 5 мм
Між відтискним підшипником і пружиною, мм 3
Зчеплення складається з двох основних частин: натискного диска 5 (рис. 13. 4.) з натискною пружиною в зборі і веденого диска 4.
Рис. 13. 4. Зчеплення:
1- захисний кожух; 2 – картер зчеплення; 3 – болт; 4 – ведений диск зчеплення;
5 – натискний диск зчеплення; 6 – з’єднувальна ланка; 7 – підшипник виключення зчеплення; 8 – картер коробки передач; 9 – напрямна втулка; 10 – роликовий підшипник ведучого вала коробки передач; 11 – ведучий вал коробки передач; 12 – манжета ведучого вала; 13 – манжета диференціала; 14 – маховик; 15, 18 – втулки виключення зчеплення; 17 – вилка виключення зчеплення
Механізм зчеплення змонтований у вилитому з магнієвого сплаву
картері 2.
Картер зчеплення, маючи оребрення і замкнуту форму, являє собою доволі жорстку конструкцію. Центрування картера зчеплення відносно блока циліндрів двигуна здійснюється двома установочними втулками 16 мм, запресованими в блок циліндрів.
Між картером зчеплення і блоком циліндрів встановлюється захисний кожух 1.
Картер зчеплення є одночасно і частиною картера коробки передач з головною передачею і диференціалом.
В картері на поліамідних втулках 19 і 22 встановлюється вісь з вилкою виключення зчеплення 17. На осі болтом закріплюється важіль виключення зчеплення. Болт затягується моментом 85...95 Н м
(8, 5...9, 5 кгс м) і фіксується кернеруванням чи герметиком УГ – 6.
На вилці з допомогою двох пружинних ланок 6 закріплений підшипник 7 виключення зчеплення, який ковзає по напрямній втулці 9.
Порожнина картера зчеплення ущільнена манжетою 12 ведучого вала коробки передач.
В лівій верхній частині картера зчеплення виготовлений прилив для встановлення і кріплення стартера.
Стартер закріплений двома шпильками М10 і центрується проточкою, виконаною в картері 76, 2 мм на глибину 8 мм.
В лівій верхній частині виготовлений отвір 15 мм для діагностичного датчика ВМТ.
Робота зчеплення. При відпущеній педалі вилка зчеплення під дією пружини займає положення “ 0 ” (рис. 13. 5.).
Рис. 13. 5. Встановлення зчеплення:
1 – стопорний болт; 2 – зворотна пружина вилки виключення зчеплення; 3 – важіль осі вилки виключення зчеплення; 4 – вилка виключення зчеплення;
А – хід виключення; Б – хід спрацювання; С – вільний хід відтискного підшипника
В цьому положенні між пелюстками діафрагмової пружини і внутрішньою обоймою підшипника виключення зчеплення зберігається зазор біля 1, 5 мм, який визначає величину вільного ходу зовнішнього кінця вилки виключення, що дорівнює 3 мм, а ведений диск 4 (рис. 13. 4.) під дією діафрагмової натискної пружини затиснутий між маховиком 14 і натискним диском 5 і обертається разом з ними.
При натисканні педалі зчеплення зусилля з допомогою троса передається до зовнішнього кінця важеля виключення зчеплення 3
(рис. 13. 5.). Це зусилля перемістить його в напрямку положення 1. Повертаючись разом з віссю, вилка 4 перемістить підшипник виключення зчеплення, який ковзає по напрямній втулці жорстко закріпленій на картері зчеплення до натискного диска. Після того, як внутрішня обойма підшипника 7 (рис. 13. 4.) упреться в пелюсток діафрагмової пружини, вона одночасно з передачею осьового зусилля почне обертатись з такою ж частотою, як і колінчастий вал двигуна.
При подальшому ході вилки діафрагмова пружина почне прогинатись і її зовнішня частина, яка притискає натискний диск до маховика, переміститься в сторону коробки передач, знімає з веденого диска зусилля і тим самим припиняє передачу обертання від двигуна до коробки передач. Прогинаючись діафрагмова пружина, опирається на кругле в перерізі опорне кільце 3 (рис. 13. 6.).
Рис. 13. 6. Натискний диск зчеплення:
1 – кожух зчеплення; 2 – натискний диск; 3 – кільця натискної пружини; 4 – натискна пружина зчеплення; 5 – заклепка; 6 – з’єднувальна пластина; 7 - контрольні отвори;
8 – балансувальний тягарець;
А= 7,5 мм – хід упорного фланця для повного виключення зчеплення; Б= 6 мм – максимально допустиме переміщення упорного фланця при спрацюванні фрикційних накладок; В= 8,2 0,025 мм - товщина кільця, яке застосовується для контролю механізму зчеплення; Р – напрям прикладення зусилля 1020 Н (102 кгс) при ході виключення на діаметрі 34 мм
Коли зусилля з педалі зчеплення зняте, вилка виключення відходить в положення “ 0” (рис. 13. 5.).натискний диск під дією діафрагмової пружини наближається до фрикційних накладок веденого диска і після дотику з ними постійно випрямляє пружинні пластини диска, плавно включаючи зчеплення.
Натискний диск з натискною пружиною (рис. 13. 6.) розташований в стальному штампованому кожуху 1. Кожух кріпиться до маховика шістьма болтами, які фіксуються від провертання стопорними шайбами. Відносно маховика кожух зчеплення центрується трьома штифтами, розміщених між болтами через 120 . Натискний диск 2 з’єднаний з кожухом 1 стальними пластинами 6, які працюють на розтяг і згин.
Завдяки пружним властивостям пластин, натискний диск може переміщатись в осьовому напрямі, тобто до маховика (при виключенні зчеплення) чи від маховика (при виключенні зчеплення).
Два стальних опорних кільця 3 круглого перерізу служать опорами для діафрагмової пружини 4. Таким чином, пружина має можливість прогинатись відносно кілець, які нерухомо закріплені на кожуху загинанням його дванадцяти пелюстків. Пружині 4 надана форма зрізаного конуса. Вона відштампована з листової пружинної сталі товщиною 2, 34 мм і, будучи складеною з кожухом зчеплення, притискає ведений диск до маховика.
Радіально розміщені 12 пелюстків пружини служать не тільки пружними елементами, але одночасно є відтискними важелями.
Завдяки своїй формі і встановленню між опорними кільцями 3 діафрагмова пружина при відсутності зовнішньої дії навантажує натискний диск 2, стискаючи ведений зусиллям 2850 Н (285 кгс) між ним і маховиком.
Натискний диск в зборі з натискною пружиною, опорними кільцями і з’єднувальними пластинами є нерозбірним елементом.
Ведений диск (рис. 13. 7.), який передає обертальний момент від двигуна на ведучий вал коробки передач для підвищення плавності включення, виконаний пружним.
Рис. 13. 7. Ведений диск зчеплення:
1 – ведений диск; 2 – фрикційна накладка зчеплення; 3 – заклепка; 4 – пружинна пластина фрикційної накладки; 5 – пластина демпфера; 6 – стальне фрикційне кільце демпфера;
7 – кільце демпфера на азбостальній основі; 8 – маточина веденого диска; 9 – пружинна шайба демпфера; 10 – упорне кільце; 11 – балансувальні тягарці; 12 – упорний палець;
13 – пружина демпфера;
поверхня Г повинна бути повернена до маховика; В= 7,4...7,9 мм – перевіряється під навантаженням 2850 Н (285 кгс); Д – напрям обертання
При монтажі диск виступаючою частиною маточини “ Г “ встановлюється до маховика. В осьовому напрямі при виключенні зчеплення маточина переміщається по шліцах вала коробки передач.
Для усунення передачі крутильних коливань колінчастого вала на коробку передач і для зменшення пікових навантажень в елементах силової передачі, які виникають при різкій зміні швидкісного режиму, ведений диск з’єднаний з маточиною при допомозі гасителя коливань (демпфера). Цей вузол складається з пружної муфти з шістьма пружинами 13 і фрикційного елемента.
Пружини демпфера сприяють більш м’якому включенню зчеплення, а також зменшує частоту власних коливань силової передачі, усуваючи можливість появи резонансних коливань.
Пружний елемент демпфера має наступну конструкцію. У фланці маточини виконані шість вікон, які протилежно попарно мають різну довжину.
Ведений диск 1, пластина 5 і маточина 8 мають по шість прямокутних вікон, в які входять пружини 13, пружно зв’язуючи між собою ці деталі і забезпечуючи необхідну жорсткість пружного елемента.
Фрикційний елемент демпфера є сухою муфтою і складається з двох фрикційних кілець, стального 6 і на азбестовій основі 7, затиснутих між веденим диском 1, маточиною 8, пластиною 5, упорним кільцем 10 і пружинною шайбою 9. Упорне кільце 10 має три вусики, які заходять в отвори пластини 5.
Енергія крутильних коливань, що поглинається, перетворюється в теплову і розсіюється в навколишнє середовище.
До веденого диска 1 прикріплені стальними заклепками дев’ять пружинних пластин 4 з хвильовою поверхнею. На пластини з двох сторін при допомозі заклепок 3 закріплені фрикційні накладки 2.
Ведений диск в зборі з гасителем коливань, маточиною і фрикційним елементом демпфера є нерозбірним вузлом.
Підшипник виключення зчеплення 4 (рис. 13. 8.) – кульковий, спеціальний, самоцентрувальний, закритого типу, змонтований в кожуху. Кожух 1 з пружиною 2, підшипником 3, втулкою 5 і фланцем 4 є нерозбірним елементом.
Рис. 13. 8. Підшипник виключення зчеплення:
1- кожух; 2 – пружина; 3 – кульковий радіальний підшипник; 4 – фланець муфти;
5 – втулка муфти
При складанні в підшипник закладається 2, 5... 3 г мастила.
Привід виключення зчеплення – механічний тросовий (рис. 13. 9.)
складається з педалі і троса в напрямній оболонці. Для зниження передачі
шумів і вібрацій від силового агрегату на кузов в приводі зчеплення передбачений демпферний пристрій, який складається з гумового демпфера в пластмасовому корпусі. Встановлений цей пристрій в місці упору оболонки зчеплення на корпусі коробки передач.
Рис. 13.9. Деталі механізму зчеплення і його приводу:
1 – фрикційна накладка; 2 – втулка вилки; 3 – фланець; 4 – підшипник в зборі; 5 – штифт;
6 – натискний диск; 7 – ведений диск; 8 – педаль зчеплення; 9 – накладка; 10 – вісь педалей; 11 – защіпка; 12 – втулка педалі; 13 – трос в зборі; 14 – контргайка;
15 – регулювальна гайка; 16 – стяжна пружина важеля; 17 – вилка; 18 – стопор;
19 – важіль; 20 – з’єднувальна ланка
Педаль зчеплення кріпиться консольно на одній осі з педаллю гальма в спеціальному кронштейні і встановлена на двох пластмасових втулках. Для поперечної фіксації педалі застосовують пружинні защіпки, а для обмеження ходу педалі у верхньому положенні – буфер.
Кінець троса зчеплення з’єднується з педаллю пальцем і кріпиться шплінтом. Другий кінець троса, який з’єднується з важелем вилки виключення, має регульований наконечник.
Для захисту від попадання пилу і бруду всередину оболонки на її наконечники надягаються гумові чохли.
