3 Методы стандартизации

3.1 Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.

Основными методами стандартизации являются:

1) упорядочение объектов стандартизации;

2) параметрическая стандартизация;

3) унификация продукции;

4) агрегатирование;

5) комплексная стандартизация;

6) опережающая стандартизация.

3.2 Упорядочение объектов стандартизации — универсальный метод. Упорядочение, как управление многообразием, связано с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению являются, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов. Упорядочение включает в себя систематизацию, селекцию, симплификацию, типизацию и оптимизацию.

Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации. Примером результата работ по систематизации могут служить различные виды российских классификаторов: Общероссийский классификатор продукции (ОКП), Общероссийский классификатор услуг населению (ОКУН), Общероссийский классификатор управленческой документации (ОКУД), Общероссийский классификатор стандартов (ОКС) и др.

Селекция объектов стандартизации — это отбор целесообразных для дальнейшего производства и применения объектов стандартизации.

Симплификация — деятельность по выявлению объектов, которые нецелесообразно производить и использовать. Симплификация ограничивает перечень применяемых в производстве изделий до оптимального, удовлетворяющего потребности, количества.

Типизация объектов стандартизации – это разработка и утверждение типовых объектов и образцов. Типизация проводится с целью выделения общего признака для совокупности однородных объектов.

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также значений всех других показателей качества и экономичности. Оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию.

3.3 Параметрическая стандартизация. Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования: размерные параметры; весовые параметры; параметры, характеризующие производительность машин и приборов; энергетические параметры.

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером.

Параметрическая стандартизация - это процесс стандартизации параметрических рядов, который заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел — набору последовательных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». На базе этого стандарта утвержден ГОСТ 6636 «Нормальные линейные размеры», устанавливающий ряды чисел для выбора линейных размеров.

ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд — R5 - 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00... имеет знаменатель прогрессии ;

2-й ряд — R10—1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50 ... имеет знаменатель прогрессии ;

3-й ряд — R20—1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60 ... имеет знаменатель прогрессии ;

4-й ряд — R40—1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25 ... имеет знаменатель прогрессии .

Количество чисел в интервале 1—10: для ряда R5—5; R10—10; R20—20; для ряда R40—40.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной: слишком ≪густой≫ ряд позволяет максимально удовлетворить нужды потребителей, но чрезмерно расширяется

номенклатура продукции. Поэтому ряд R5 является более предпочтительным по сравнению с рядом R10, а ряд R10 предпочтительнее ряда R20. Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование. Индекс R назван в честь французского инженера Ш. Ренара.

В радиотехнике, электротехнике и электронике, например, применяются предпочтительные числа, построенные по рядам Е, принятые МЭК. Ряды Е состоят из округленных величин теоретических чисел со знаменателем для ряда ЕЗ - ; для ряда Е6 - ; для ряда Е12 - Например, ряды номинальных сопротивлений постоянных резисторов по ГОСТ 2825 и ряды номинальной емкости постоянных конденсаторов по ГОСТ 2519 выбираются по ряду Е6. Так, для конденсаторов ряд емкостей будет следующим: 1,5; 2,2; 3,3; 4,7; 6,8 (пФ, мкФ).

3.4 Унификация продукции – рациональное сокращение до оптимального уровня числа типов объектов одного функционального назначения. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий;

- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

- разработка унифицированных технологических процессов;

- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результатом работ по унификации могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

3.5 Агрегатирование — это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование применяется в машиностроении, радиоэлектронике, строительстве.

3.6 Комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации осуществляются целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту, так и к его основным элементам, в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализацией этого метода выступают программы комплексной стандартизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники,

технологии и материалов.

В настоящее время реализуется программа комплексной стандартизации ≪Безопасность в чрезвычайных ситуациях≫. В разработке стандартов для указанной программы принимает участие около 60 организаций. Уже разработано 50 национальных стандартов, которые установили:

— терминологию в области обеспечения безопасности в чрезвычайных ситуациях (ЧС);

— классификацию природных, техногенных и биолого-социальных ЧС, номенклатуру вредных воздействий и поражающих факторов ЧС;

—основные требования к мониторингу и прогнозированию ЧС, защите и жизнеобеспечению населения, ликвидации ЧС;

—требования к аварийно-спасательным средствам и способам проведения аварийно-спасательных работ.

3.7 Опережающая стандартизация заключается в установлении прогрессивных по отношению к достигнутому уровню требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее время. Опережающая стандартизация позволяет устранить препятствия на пути технического прогресса, которые могут возникать из-за статичности и быстрого морального устаревания стандартов.