Т рехпильный форматно-обрезной станок

Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ (трехпильный) и ЦТ4Ф (четырехпильный).

Плиты размером 1850x3750 мм разрезают на станке ЦТМФ с программным управлением, форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2М, а облицованные плиты раскраивают на станках ЦРЛ20 или ЦРЛ40.

Трехпильный форматно-обрезной станок состоит из сварной станины 11 с двумя рельсовыми направляющими 12, закрепленными на стойках рамы. На направляющих установлена каретка 10 с распиливаемым материалом 9. Сбоку станка имеется пульт управления 13, гидростанция 14 и гидропривод 15. На траверсе 1 смонтированы два продольных суппорта 2 с пилами для продольного пиления и поперечный суппорт 7 с пилой 5 для поперечного пиления.

Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками 3 и 6 в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу. Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков цепью 8.

Каретка 10 представляет собой сварную раму, сверху которой имеется настил из деревянных реек для предотвращения повреждения пил. Подача стола осуществляется от гидромотора через червячный редуктор и систему блоков с помощью троса, один конец которого прикреплен к столу, а другой к станине (на рисунке не показан).

Для остановки стола в заданном положении имеются переставные башмаки, устанавливаемые по линейке в зависимости от длины выпиливаемых деталей. Для повышения точности остановки стола в требуемом положении скорость движения его снижается при подходе башмака с кулачком к выдвижному упору. Это обеспечивается автоматическим переключением режима работы гидропривода, управляемого путевым конечным выключателем.

При наладке трехпильного форматно-обрезного станка на столе крепят калиброванные деревянные рейки или сменный подкладной щит так, чтобы при работе пилы не касались деревянного настила стола и прорезали материал на всю его толщину. По заданным размерам выпиливаемых заготовок продольные суппорты перемещают по направляющим траверсы и фиксируют зажимами. Далее устанавливают на столе передвижной башмак с упором, который снимает прижимный валик с фиксатора. В начале реза валик надежно прижимает щит к столу. Затем настраивают по измерительной линейке передвижные башмаки с кулачками, которые переключают режим работы гидропривода стола. Этим достигается позиционирование стола на заданный размер детали.

Рабочую скорость стола и поперечного суппорта регулируют дросселями, скорость холостого хода стола должна быть не более 25 м/мин. Поперечный суппорт должен перемещаться только после полной остановки и фиксации стола на упоре. Это обеспечивается совместной регулировкой дросселя, реле времени и положением путевого конечного выключателя.

Для работы на форматно-обрезном станке двое рабочих укладывают на стол станка распиливаемый щит, выравнивают и базируют его по упорам или шаблону. Станочник включает электродвигатели пильных суппортов, затем привод гидростанции.

При движении вперед прижимные валики автоматически опускаются и прижимают щит к столу. При подходе передней кромки щита под линию реза поперечного суппорта скорость стола замедляется, и он упирается в выдвижной упор. После остановки стола включается подача поперечного суппорта и щит распиливается. Затем выдвижной упор утапливается, и стол вновь движется вперед для выполнения продольных резов. При подходе задней кромки щита под линию реза совершаются аналогичные операции.

По достижении столом конечного положения прижимные валики поднимаются и заготовки открепляются. Рабочие складывают готовые детали в штабель и убирают обрезки. После уборки включают обратный ход стола, и цикл обработки повторяется.