Схемы шлифования древесины

Принципиальные схемы широколенточных шлифовальных станков

Станок с протяженным утюжком и конвейерной подачей

Станок имеет две узкие шлифовальные ленты 10 и 11, движущиеся навстречу друг другу со скоростями 12 и 24 м/с. Вращение на шкивы 2 подается от индивидуальных электродвигателей 9 через клиноременные передачи 8 (на рисунке показан один двигатель). Между утюжком и шлифовальной лентой на двух шкивах 7 натянута рифленая (протекторная) лента. Ее назначение — уменьшить износ утюжка и улучшить отвод шлифовальной пыли и тепла из зоны резания.

Подача материала, обычно щитов, осуществляется смонтированным на столе 6 ленточным конвейером 5, имеющим индивидуальный привод от мотора-редуктора 12. Стол имеет установочное механическое перемещение по высоте. Деталь к столу прижимается роликами 7.

Контакт между шлифовальной лентой и обрабатываемым щитом обеспечивается с помощью удлиненного секционного утюжка 3.

Каждая секция имеет свой пневмопривод (пневмокамеру или пневмоцилиндр), который производит опускание и подъем нижней опорной поверхности утюжка.

Базирование обрабатываемого щита происходит на верхние ролики, расположенные по обе стороны от утюжка. За счет давления в пневмокамерах опорная поверхность утюжка выступает ниже линии базирования на 0,2 мм и благодаря фетровой подложке облегает поверхность щита. В зависимости от выполняемой операции давление в пневмокамере регулируется для создания наилучших условий прижима.

Между опорной поверхностью утюжка и шлифовальной лентой для предотвращения нагрева и износа последней устанавливается войлочная антифрикционная лента с приклеенным слоем мелких стеклянных шариков, снижающих коэффициент трения.

Перед утюжком поперек конвейера 5 по числу секций устанавливается ряд контактных роликов 4, связанных с электронным реле времени, управляющим опусканием и подъемом каждой секции утюжка. Щит, проходя под роликами, поднимает часть из них, подавая сигнал на опускание только тех секций утюжка, которые соответствуют его ширине. Это позволяет избежать прошлифовки продольных ребер щита, особенно при обработке деталей переменной ширины и рамочных конструкций.

Чтобы предотвратить прошлифовку поперечных ребер обрабатываемого щита, утюжок должен быть опущен только после того, как передняя по ходу подачи кромка щита пройдет две трети, а задняя при выходе щита из-под утюжка — одну треть его ширины. Это осуществляется с помощью тех же контактных роликов 4. Деталь, подходя к ленте, нажимает на контактный ролик, который подает сигнал на электронное реле времени, по команде которого через определенный промежуток времени утюжок опускается в рабочее положение. После прохода щита контактный ролик опускается, подается сигнал на второе реле времени, которое дает команду на подъем утюжка до полного ухода щита из-под шлифовальной ленты. Высококачественное шлифование желательно в ряде случаев выполнять в два этапа: предварительное шлифование поперек волокон, затем окончательное вдоль волокон. В этом случае два станка объединяют в линию. На первом, с более узким столом, осуществляют предварительное шлифование, затем щит поворачивается автоматически на 90° и производится окончательное шлифование.

Узколенточный станок оборудован устройствами, упрощающими его эксплуатацию: пневматическим натяжением шлифовальной ленты, воздушными форсунками для очистки лент, цепным поперечным щеточным конвейером для очистки отшлифованных поверхностей и др.

Станок легко может быть встроен в автоматическую линию.