Лаконаливная машина
Т
ехнологическая
схема работы лаконаливной машины:
Вытекающая из наливочной головки 1 плоская струя лакокрасочного материала попадает на окрашиваемое изделие 2, а избытки материала стекают в приемный лоток 10 и затем в отстойный бак 9. Из отстойного бака лакокрасочный материал с помощью насоса 8 через фильтр 6 и систему трубопроводов вновь поступает в наливочную головку, образуя таким образом замкнутую систему циркуляции.
Окрашиваемые изделия перемещаются транспортирующими устройствами 5, привод которых осуществляется через бесступенчатые вариаторы.
Значительная часть непрерывно циркулирующего лакокрасочного материала стекает в отстойный бак с большой скоростью. На своем пути лакокрасочный материал увлекает воздух, в результате чего образуются воздушные пузырьки. Перед подачей в наливочную головку материал должен быть освобожден от этих пузырьков, в противном случае, они могут попасть на поверхность изделия и остаться в покрытии.
Для отделения воздушных пузырьков лакокрасочный материал стекает по конусной крышке из приемного лотка в отстойный бак. Кроме того, для этой цели в системе циркуляции лакокрасочного материала часто устанавливают сетчатые или вакуумные гасители пены.
Свободное падение завесы лакокрасочного материала, стекание и отстаивание его в баке-отстойнике сопровождается испарением значительного количества растворителей, поэтому необходима непрерывная или периодическая корректировка вязкости материала.
Методы получения завесы лакокрасочного материала
Соломкорубильный станок типа спр
Принцип работы этих станков аналогичен и сводится к подаче стопы лент лущеного шпона к ножевой рамке, совершающей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.
Приемный стол 8 для укладки стопы лущеного шпона представляет собой рольганг, часть роликов которого приводная. С одной стороны стола смонтирован неподвижный упор для базирования стопы. На некоторых станках неподвижный упор выполнен в виде ряда вертикально установленных роликов. Для обрубки передних концов шпона на приемном столе установлен нож 6, приводимый в действие от пневмоцилиндра 21.
Механизм рубки состоит из сборной массивной чугунной станины, на которой смонтирован рабочий стол с противоножевой линейкой и направляющий аппарат. В направляющих аппарата передвигается ножевая рамка с ножедержателем, ножом 2 и колодкой с резачками 1. Для удобства обслуживания ножедержатель выполнен отбрасывающимся. Ножевая рамка приводится от главного вала двумя шатунами 13, 19. Главный вал враща ется в подшипниках, закрепленных в станине, и приводится от электродвигателя 17 (22) через клиноременную передачу.
Стопа шпона 7 подается двумя группами приводных рифленых роликов 14 и 15, одна из которых выполнена подвижной и приводится в движение от пневмоцилиндра 20 для зажима стопы. Подающие рифленые ролики приводятся от эксцентрика 23 (16), закрепленного на главном валу, через систему рычагов, обгонную муфту 5, коническую и червячную передачи 18.
Подача происходит в момент прохождения ножа 2 над стопой шпона. Изменяется подача за счет изменения угла поворота обгонной муфты. Для разравнивания и прижима стопы шпона в процессе рубки служит плита 4 с роликами (одним или несколькими), работающая от пневмоцилиндра 3.
Стол сортировки сырой спичечной соломки с ситом (на рисунке не показан) представляет собой механизм, совершающий на рессорах возвратно-поступательные движения от эксцентриков, сидящих на валу, приводимом во вращение от электродвигателя мощностью 0,8 кВт через клиноременную передачу. Клиноременные передачи станка и движущаяся ножевая рамка закрыты ограждениями. Ограждение ножевой рамки для удобства обслуживания легко открывается.
В станках предусматриваются принудительная смазка направляющих ножевой рамки и масляная ванна для механизма подачи. Управляется станок с пультов, расположенных на приемном столе и станине станка.
Пневмосистема станка подключается к магистрали сжатого воздуха давлением 0,4—0,6 МПа. Для регулировки скорости срабатывания пневмоцилиндров 3, 20, 21 в схеме пневмопривода предусмотрены дроссели 9. Давление сжатого воздуха контролируется манометрами 10; для верхнего прижима станка СпР-5 оно должно быть 0,15—0,2 МПа.
При всех работах, связанных с настройкой и наладкой соломкорубильных станков, а также с установкой или съемом режущего инструмента, станок должен быть отключен от электросети вводным выключателем.
Четкая работа отечественных соломорубильных станков обеспечивается рядом регулировок. Величина подачи стопы лущеного шпона СпР-5 устанавливается изменением длины регулировочных тяг механизма подачи. В некоторых моделях станков такая регулировка выполняется перемещением пальцев шатуна в прорезях маховика и рычага. Во всех случаях правильность установки подачи контролируется замером спичечной соломки при пробной рубке.