Универсальный фрезерный станок ф-4

1040

Наибольшее распространение на деревообрабатывающих производствах и, особенно, в мебельной промышленности получили одношпиндельные фрезерные станки.

Фрезерный станок Ф-4 предназначен для разнообразных фрезерных работ по шаблону и линейке. Шпиндель станка, делающий 6000 или 8000 об/мин, смонтирован на передвижном суппорте, устанавливаемом при наладке с помощью винтового механизма и маховичка по высоте в вертикальных направляю­щих станины. Шпиндель приводится во вращение цельнотканым ремнем от электродвигателя мощностью 4,5 кет, смонтирован­ного на поворотной плите. В верхней части шпиндельная насад­ка входит в опорный шарикоподшипник, находящийся на крон­штейне. На станке имеется направляющая линейка и ограж­дение.

Универсальные фрезерные станки можно оснащать приставным автоподатчиком, который крепится на столе. Автоподатчики имеют электродвигатель, редуктор, роликовый или вальцовый механизм подачи. Автоподатчики крепятся на колонке вертикально, горизонтально или под углом. Они приме­няются только при обработке прямолинейных деталей.

Наладка универсальных фрезерных станков Наладка универсальных фрезерных станков производится в зависимости от вида намечаемой обработки:

д ля плоскостного или профильного фрезерования прямолинейных деталей по линейке (рис. а, б) устанавливают переднюю стенку направляющей линейки по отношению к окружности резания фрезы на величину снимаемого слоя, а заднюю — в плоскости, касательной к окружности резания фрезы, и выверяют шпиндель по высоте соответственно положению обрабатываемой детали;

при сквозном фрезеровании — отборе шпунта (рис. в) закрепляют на шпинделе фрезу заданного профиля, затем обе стенки направляющей линейки устанавливают в одной плоско­сти на глубину фрезерования и выверяют шпиндель по высоте соответственно профилю изделия;

для несквозного фрезерования по упорам (рис. г) делают то же и, кроме того, устанавливают упоры соответственно длине несквозного паза;

для фрезерования по копиру и нижнему опорному кольцу (рис. д, е) при снятой фрезе вынимают кольцо (комфорку), закрывающее отверстие в столе вокруг шпинделя, надевают на шпиндель опорное шариковое кольцо, затем крепят фрезу и выверяют по высоте шпиндель, устанавливая его так, чтобы шаблон касался опорного кольца, а фреза могла обработать из­делие по заданному профилю; одновременно подгоняют по заготовке крепежные устройства; цулаги, в которых крепится изделие, могут быть односторонние (рис. ж) и двусторонние (рис. з); двусторонние цулаги дают возможность обработать деталь сначала с одной, а затем с другой стороны на одном станке;

п ри фрезеровании по верхнему кольцу (рис. и) фреза крепится внизу, а опорное кольцо над ней; шпиндель выверяется по высоте с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь могла подаваться по столу и направляться наложенным на нее шаблоном, который обкатывается по опорному кольцу;

д ля фрезерования (обгонки) щита по периметру при верхнем расположении кольца и шаблона (рис. к) наладка изводится так же, как в предыдущем случае.

При наладке станков электродвигатель отключают; шпиндель фиксируют стопором, например для смены режущего инструмента; если потребуется, снимают верхний поддерживающий подшипник и кронштейн, шпиндельную насадку, ограждения и т. д. Пуск электродвигателя можно производить только после проверки правильности установки фрез и ограждений и при отсутствии посторонних предметов около движущихся частей.