Фрезерный станок с нижним расположением шпинделя

Применение:

- плоское и профильное фрезерования кромок и торцов деталей;

- зарезка шипов и ряда других операций, выполняемых с ручной и механической подачей.

В зависимости от высоты обработки они подразделяются на легкие (до 80 мм), средние (до 100 мм) и тяжелые (до 125 мм).

Устройство и принцип работы:

На станине 17 (рис. а) коробчатой формы крепятся стол 4, суппорт 18 со шпинделем 3 и качающаяся плита с элект­родвигателем 13 привода механизма резания через плоскоремен­ную передачу 19. Режущий инструмент 9 крепится на шпиндель­ной насадке, которая проходит через центральное отверстие в столе. Дополнительная подшипниковая опора 8, установленная на подвижном кронштейне, надевается на насадку. Кронштейн смонтирован на стойке с зубчатой рейкой и перемещается в вертикальном направлении при повороте маховичка 7.

При обработке прямолинейных поверхностей на столе устанавливают направляющую линейку, состоящую из передней 11 и задней 5 частей, положение которых регулируется относительно касательной к окружности резания в направлении подачи. Передняя часть линейки устанавливается в зависимости от величины снимаемого припуска, а задняя часть по касательной к окружности резания. Для обеспечения безопасной работы режущий инструмент закрыт ограждением 10, а для предотвращения вылета заготовки под действием силы резания предусмотрен зубчатый сектор 6.

Вертикальное перемещение суппорта 18 со шпинделем 3 осуществляется маховичком 14 через червячную и винтовую передачи, натяжение ремня привода — маховичком 15 через тарированную пружину 16.

На станине станка установлен переключатель частоты тока 7 и выключатель 2, а на столе — кнопочный пульт управления 12.

На станке можно обрабатывать прямолинейные и криволинейные кромки детали.

В первом случае обработка осуществляется по направляющей линейке, во втором — по копирному кольцу 2 (см. рис. б), смонтированному в столе концентрично с фрезой 7.

Д

в

еталь устанавливается на шаблоне, рабочая кромка 3 которого выполнена криволинейной по форме детали, и вместе с шаблоном перемещается относительно фрезы. На плите 4 шаблона установлены регулируемые 6 и торцевые рупоры для базирования заготовки. Заготовку закрепляют эксцентриковыми прижимами 7, смонтированными на стойках 5 шаблона. Обработанная деталь принимает ту же форму, что и копирная кромка шаблона.

Присоединение шипорезной каретки 1 (рис. в) расширяет технологические возможности фрезерных станков. Каретка установлена на шарикоподшипниковых опорах и перемещается вручную по направляющим 5, закрепленным на станине. На столе каретки расположены базирующий угольник 6 и пневмоприжим 2 для закрепления обрабатываемой заготовки 7. Для исключения ручной подачи и повышения производительности труда в некоторых станках движение каретки механизируют.

В станках с механической подачей движение каретки осуществляется от пневмогидросистемы со скоростью до 20 м/мин. При фрезеровании шипов детали крепятся на каретке с помощью зажимных устройств. Для выполнения других операций каретку фиксируют в одном положении с помощью винтов. При сквозном прямолинейном фрезеровании с целью увеличения производительности и облегчения условий труда на столе станка устанавливается вальцовый автоподатчик.