Автоматическая линия для сращивания заготовок по длине

В автоматической линии заготовки 14 укладываются на подающий конвейер 15, который переносит их по стрелке А на конвейерный стол 13 подвижной каретки.

Конвейер стола включается и, перемещая заготовки по стрелке Б, выравнивает по опустившемуся упору торцы заготовок.

Каретка движется по стрелке В, и заготовки последовательно обрабатываются пилой 16, фрезой 17 и клеенамазывающим валиком 18. Затем конвейер 13 выключается вновь и, перемещая заготовки по стрелке Д, выравнивает их торцы.

Каретка движется по стрелке Г, и происходит зарезка шипов на противоположных сторонах заготовок. Когда каретка останавливается в исходном положении, выключаются конвейеры 13 и 15, и обработанные заготовки по стрелке Е выгружаются на рольганг 22, а новая их партия по стрелке А поступает на каретку.

Затем заготовки автоматически поступают на участок сборки и с помощью приводных вальцов 20 одна за одной подаются до неподвижного упора. Одновременно происходит подпрессовка.

Включается пильный суппорт 21 и торцует полосу на заданный размер, после чего она перемещается в пресс. Пневмоцилиндр 19 создает усилие прессования, а верхняя плита пресса предотвращает выгибание полосы. Склеенная доска выталкивается на приемный стол.

Линия для сращивания заготовок по длине с ручным управлением

Линия для сращивания заготовок по длине с ручным перемещением заготовок

Заготовка 12 загружается на стол 1 консольной каретки 2.

Стол представляет собой ленточный конвейер, смонтированный на поворотной плите. Конвейер имеет реверсивный малогабаритный привод МР (мотор-редуктор). Включается конвейер, и заготовки, перемещаясь по стрелке А, прижимаются к линейке.

После выравнивания торцов срабатывает пневмоприжим заготовок к столу, и каретка начинает движение подачи по направляющей 3. Последовательно происходит

• выравнивание торцов пилой 11,

• нарезание зубчатого шипа фрезой 10 и

• нанесение клея на шипы валиком 9.

Затем каретка возвращается в исходное положение, заготовки освобождаются, происходит поворот стола на 180° — и цикл базирования заготовок и их обработки повторяется.

Обработанные с двух сторон заготовки смещаются на рольганг 8 и вручную подаются на приводные вальцы 6, которые торец в торец подают их в пресс. Приводная станция состоит из регулируемого электродвигателя и редуктора.

Лента заготовок доходит до упора 5 и включается механизм прессования.

Пневмоцилиндр 4 создает усилие прессования в продольном направлении и одновременно опускается верхняя плита пресса, предотвращая выгибание ленты заготовок вверх. После окончания прессования включается пильный суппорт 7, который торцует ленту, подвижный упор 5 и верхний прижим возвращаются в исходное положение, и толкатели сбрасывают склеенную доску на приемный стол.

Многоцелевой деревообрабатывающий станок (центр) для изготовления оконных блоков

На станке можно обрабатывать бруски с наибольшими размерами: толщиной 100, шириной 120 и длиной 2175 мм или рамки в сборе толщиной 80 мм, шириной 1120 мм и длиной 2120 мм. Станок включает в себя станину 15 Г-образной формы, по внешним боковым сторонам которой расположены суппорты шипорезного и продольно-фрезерного участков. Все суппорты имеют оградительные устройства и патрубки для присоединения к системе удаления отходов. Станок имеет поворотный пульт 5 управления с экраном и клавиатурой для ввода программы обработки деталей.

Шипорезный участок состоит из двухкоординатного пильного суппорта 4, шипорезного суппорта 3 и шипорезной ка­ретки 10 для базирования и подачи брусковых заготовок. В некоторых станках предусмотрена возможность установки на каретку и обработки одновременно двух парных заготовок.

Пильный суппорт 4 содержит специальный электродвигатель мощностью 2,2 кВт. Круглая пила для торцовки концов заготовки установлена непосредственно на валу двигателя и вращается с частотой 3000 об/мин.

Шипорезный суппорт 3 предназначен для выработки шипов на концах брусковой заготовки. Он снабжен шпиндельным блоком с набором режущих инструментов трех и более типов, которые можно включать в работу позиционированием по высоте. Шпиндель вращается через ременную передачу от электродвигателя мощностью 7,5 или 11 кВт, причем частота вращения шпинделя не регулируется и бывает в пределах от 3500 до 4000 об/мин.

Шипорезная каретка 10 снабжена направляющей линейкой 9, контрпрофилями 6, торцовым переставляемым упором 8 и пневмоприжимами 7. Набор съемных контрпрофилей (подпоров) крепят на поворотном кронштейне и вводят в работу в зависимости от профиля, вырабатываемого на конце детали.

Контрпрофили изготовляют из твердой древесины и используют для предотвращения сколов на выходе инструмента при торцовом встречном фрезеровании. На шипорезной каретке дополнительно можно устанавливать устройство для обработки деталей со скошенными торцами при изготовлении непрямоугольных рамок. Каретка приводится в движение от электродвигателя через промежуточные передачи со скоростью подачи 5 — 18 м/мин.

Продольно-фрезерный участок содержит суппорты 2 попутного и 1 встречного профильного фрезерования, пильный суппорт 18 и роликовый механизм 13 подачи. Суппорт 2 продольного попутного фрезерования предназначен для уменьшения сколов при обработке профиля по периметру склеенной рамки. На шпиндель этого суппорта устанавливают набор фрез попутного вращения. Позиционированием по высоте обеспечивается выбор фрезы требуемого профиля. Суппорт вводят в работу только на заключительной стадии об­работки в зоне торцового фрезерования угла рамки. Этот суппорт можно использовать для обработки встречного фрезерования глубокого профиля. В таком случае устанавливают набор фрез встречного фрезерования и изменяют направление вращения шпинделя.

Фрезерный суппорт 1 используют для выполнения различных профилей методом встречного продольного фрезерования. Инструмен­тальный шпиндель имеет набор из трех, четырех и более типов инструментов. Для выбора нужного инструмента суппорт снабжен механизмом позиционирования шпинделя по высоте. Частота вращения шпинделя не регулируется и равна 6000 об/мин.

Пильный суппорт 18, оснащенный круглой пилой для продольного пиления, обеспечивает выпиловку дополнительной детали (штапика) при выборке четверти у продольного и поперечного брусков створки.

Механизм подачи 13 (рис. б) выполнен в виде консольной закрепленной балки, на которой установлены приводные подпружиненные ролики. Балку с роликами можно перенастраивать по высоте вручную или с помощью электромеханического привода, а также повернуть вокруг вертикальной оси для обеспечения свободного доступа к режущим инструментам. Электродвигатель 14 мощностью 1,1 кВт через промежуточные передачи обеспечивает бесступенчатую регулируемую скорость подачи от 6 до 12 м/мин.