О дносторонний рейсмусовый станок ср6-9
Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.
Механизм подачи — трехвальцовый.
Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и коробки подач, смонтированных на одной плите.
В коробке подач расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.
При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16 и цепную передачу со звездочками 17—21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6—8, а далее по той же кинематической цепи.
Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей.
Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8... 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.
Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28—29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31—32, конические зубчатые передачи 23—24 и 26—27 поступает на две винтовые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непрерывном нажиме на кнопку.
Для предотвращения поломки механизма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 43 через зубчатую муфту 44.
Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.
Двусторонние рейсмусовые станки
Н
а
двусторонних рейсмусовых станках
деталь обрабатывается в размер по
толщине путем снятия слоев древесины
последовательно с обеих сторон.
Они строятся по фуговально-рейсмусовой
и двухрейсмусовой схемам.
На рис. а показана функциональная схема двустороннего рейсмусового станка, работающего по наиболее распространенной фуговально-рейсмусовой схеме.
Вначале фуговальным ножевым валом 12 обрабатывается базовая нижняя плоскость заготовки, а затем верхним рейсмусовым ножевым валом 3 заготовке придается требуемая толщина. Подача осуществляется вальцовым механизмом. Передняя часть стола 10 перед фуговальным валом смонтирована в боковых стенках основного стола на двух эксцентриковых осях, поворотом которых стол быстро устанавливается на требуемую толщину снимаемого слоя древесины.
Над фуговальным ножевым валом 12 на осях крепится передний блок 7, в котором находятся подающий валец 6, блок прижимов 5, когтевая завеса 8 и механизм подъема блока. Блок можно поднимать, поворачивая его вокруг оси механически или вручную, обеспечивая свободный доступ к ножевому валу. Передний подающий валец и двухрядный блок прижимов выполнены секционными. Прижимы установлены наклонно, что создает дополнительную защиту от обратного выброса заготовки. За передним располагается задний блок, в котором смонтированы верхний рейсмусовый ножевой вал 3, прижимы передний 4 и задний 2 и подающие вальцы.
Средний рифленый подающий валец 14 и передний прижим выполнены секционными, задний прижим — в виде цельной балки, задний подающий валец 1 — гладким.
Нижние вальцы 9, 11, 13, 15, 16 также гладкие, из нижних приводной только валец 15. Если заготовка не имеет достаточного припуска на обработку с двух сторон, она может выйти после рейсмусового вала необработанной с верхней стороны.
По двухрейсмусовой схеме первым по направлению подачи расположен верхний рейсмусовый ножевой вал 2. Заготовка при этом базируется нижней необработанной поверхностью на переднем столе 5. При дальнейшем перемещении заготовка базируется верхней обработанной базовой поверхностью на базирующую балку 1 и обрабатывается в размер нижним рейсмусовым валом 7.
Перебазирование не вносит ощутимой дополнительной неточности обработки, но уменьшает опасность схватывания концов заготовки. Механизм подачи состоит из четырех пар вальцов. Передние верхние 3 и нижние 4 сделаны секционными. Нижнюю пару подающих вальцов 4 иногда заменяют гусеничным конвейером. Перед ножевыми валами располагаются секционные прижимы 6, а после них — цельные прижимные устройства.
Двухрейсмусовая схема рекомендуется: при обработке жестких деталей, которые не деформируются (не прогибаются) под давлением прижимных элементов в станке и, наоборот, тонких (до 5 мм) гибких деталей.
В остальных случаях обе схемы равноценны.