Одношпиндельный сверлильный станок свп-2

Э ти станки бывают вертикальные и горизонтальные. Наибольшее распространение получили вертикальные станки с ручной или механизированной подачей.

Простейший станок с ручной подачей СВП-2 оборудован расположенным сверху шпиндельным узлом 5 и кронштейном 2 со столом. Стол можно устанавливать по высоте посредством реечного механизма 12 станины 1, а под углом к горизонтальному положению — поворотом части кронштейна 15. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе эксцентриковым прижимом и перемещается маховичком 13 посредством зубчато-реечной передачи 14.

В узел шпинделя входит электродвигатель 6, который через ременную передачу 7 приводит во вращение рабочий вал 10 с закрепленным в патроне 11 сверлом. Движение подачи осуществляется через рычажную систему 4 педалью 16 или рукояткой 9. Вверх, в исходное положение шпиндель возвращается пружиной 3. Шпиндель останавливается тормозом 8 при повороте рукоятки 9 вверх.

Шпиндель станка 20 смонтирован на двух радиальных 21 и одном упорном 23 подшипнике в гильзе 22 и вместе с ней может перемещаться вдоль своей оси. Верхняя удлиненная часть шпинделя проходит через внутреннюю вращающуюся втулку 17 верхней неподвижной опоры 18 суппорта. Вал и втулка имеют шлицевое скользящее соединение, позволяющее передавать шпинделю крутящий момент при одновременном его осевом перемещении. Вращение шпинделю передается через шкив 19 (на рис. б — клиноременный).

Станок с механической подачей имеет устройство для механического надвигания шпинделя и пневмоприжимы. Пневмогидравлический съемный узел привода подачи пристраивается вместо педали.

Т ехнологические схемы многошпиндельных присадочных сверлильных станков многошпиндельный сверлильно-присадочный станок

Станок спроектирован по схеме со сквозным проходом заготовки и работает по циклу: загрузка, остановка деталей на позиции обработки, выгрузка.

Станок имеет ряд многошпиндельных сверлильных головок — вертикальных 9 и горизонтальных 7.

Щит 13 загружается в станок по стрелке А клиноременным конвейером 1. Он свободно проходит под толкателями 12, подвешенными шарнирно. После того как толкатели сойдут с заготовки, штоки пневмоцилиндра 10 дошлют заготовку до упоров 4, а торцовой упор 14 пневмоцилиндра 2 — до упора 8. Вслед за этим срабатывают пневмоцилиндры 5 и своими башмаками б прижимают заготовку к линейке 11 главной опорной базы. Конвейер 1 в это время будет отключен и опустится ниже поверхности базирования.

Сверление производится надвиганием тех головок, которые предусмотрены технологией обработки.

После обработки пневмоцилиндры 3 убирают упоры 4, пневмоцилиндры 5 освобождают деталь от зажима, поднимается и включается конвейер и транспортирует деталь по стрелке Б.

Каждая сверлильная головка имеет ряд настроечных регулировок: позиционирования по направлению подачи и перпендикулярно ему; глубины сверления и расстояния сверла до заготовки; скорости подачи. Отключение пневматического или ручного фиксатора головки позволяет быстро снять ее для замены или повернуть на угол до 90°.

Сверла крепятся в патронах головки с помощью несложного приспособления. В одних головках все патроны вращаются в одну сторону, в других соседние патроны вращаются в противоположных направлениях. В этом случае устанавливаются сверла с левым и правым вращением.

Сверлильные головки, не занятые в сверлении по данной схеме обработки, сдвигаются вправо и влево по направляющим и не участвуют в работе.