Д вусторонний сверлильно-фрезерный станок свпг-2
Двусторонний одношпиндельный горизонтальный сверлильно-фрезерный станок СВПГ-2 имеет два рабочих стола 16, перемещающихся в вертикальном и продольном направлениях.
Продольное перемещение по направляющим 14 обеспечивается пневмоцилиндрами 4.
Вертикальное перемещение при наладке осуществляется червячно-винтовым механизмом 15.
Заготовки устанавливаются на столах и фиксируются пневмоприжимами 3. Высокооборотный шпиндель 1 с двумя патронами 2 смонтирован на лямбдообразной шарнирно-рычажной системе 5 и приводится во вращение от электродвигателя 7 через плоскоременную передачу 13. Частота вращения — до 10000 мин"1.
Возвратно-поступательное прямолинейное движение шпинделя обеспечивается шарнирно-рычажной системой от кривошипно-шатунного механизма, состоящего из кривошипного барабана 9 и шатуна 12. Кривошипный барабан 9 является ведомым шкивом клиноременного вариатора 8, который обеспечивает изменение числа качаний шпинделя в диапазоне 150...300 мин"1.
Изменение амплитуды качания шпинделя, а, следовательно, и длины паза производится установкой ползуна 11 на требуемый радиус маховичком 6 через угловой рычаг 10 без остановки станка. При сверлении отверстий ползун кривошипа устанавливается по центру кривошипного барабана 9.
На станке можно обрабатывать паз шириной до 16 мм, глубиной 90 мм и длиной 125 мм.
Наибольшая скорость перемещения стола — 3 м/мин.
Цикл работы станка полуавтоматический.
Заготовка на столах устанавливается по упорам.
Зажим, рабочий ход, возврат в исходное положение, освобождение зажимов происходят автоматически.
Т ехнологические схемы токарных станков
Центровые токарные станки (рис. а) делятся на две группы: коротколезвийные и длиннолезвийные (длина лезвия меньше или равна длине детали).
Центровой коротколезвийный станок предназначен в основном для продольного точения. Он позволяет обрабатывать заготовку 2, вращающуюся в опорах 7, с применением подручника или механизированного суппорта. Станки с механизированным суппортом имеют приставное устройство для лобового точения.
В токарно-копировальных станках (рис. б) обработка детали 3 ведется по копиру 1. Суппорт связан с копирным роликом 2, который перекатывается по поверхности копира.
Длиннолезвийные токарные станки — центровые станки-автоматы с поперечной подачей (рис. в) предназначены для массового изготовления небольших изделий. Обработка выполняется фасонным резцом 1, имеющим ту же длину, что и деталь. Резец подается поворотом его в шарнирах. Производительность 300...4000 изделий в 1 ч. Заготовки подаются из магазина по одной и зажимаются между вращающимися центрами.
На тяжелых станках длинная заготовка квадратного сечения, вращающаяся внутри патронов, подается вдоль оси на резец предварительной обработки и далее — на профильный резец.
Станки с поворотным резцом (рис. г) применяются для производства деталей малого диаметра (6... 10 мм). Обработка ведется резцом 7, поворачивающимся при перемещении суппорта вдоль оси обрабатываемой детали. Такая конструкция позволяет производить резание не всей заготовки сразу, а только на небольшом ее участке, что снижает силы резания и уменьшает прогиб заготовки. Вместе с резцом, движущимся вдоль заготовки, перемещается опора (люнет), также предотвращая прогиб заготовки.
Лобовые токарные станки (рис. д) укомплектованы приставным устройством с планшайбой 5 для лобового точения, что позволяет обрабатывать торцевые поверхности.
Бесцентровые круглопалочные станки (рис. е, ж) предназначены для проведения цилиндрической обработки удлиненных деталей по проходной схеме при осевой подаче заготовки.
