Ф орматно-раскроечный многопильный станок с программным управлением

Форматно-раскроечный многопильный станок с программным управлением применяют для чернового раскроя пакетов необлицованных древесностружечных, древесноволокнистых или столярных плит размером 3750x1850 мм на заготовки щитовых деталей мебели.

Станок выполнен в виде двух последовательных участков для продольного и поперечного раскроя.

Участок продольного раскроя предназначен для отпиливания полос от пакета полноформатных плит. Он состоит из гидравли­ческого подъемного стола 9, каретки 7 для загрузки и подачи пакета, устройства 10 базирования пакета, пильного суппорта 13 для продольного резания с пилой 14, ось вращения которой располагается ниже рабочей поверхности стола.

Участок поперечного раскроя включает в себя каретку 17, направляющие 16 с рычажным механизмом подъема их от пневмоцилиндра 15 и набор пильных суппортов 2 для раскроя полос на заготовки.

Суппорты установлены на направляющих траверсы 1 с возможностью настройки вдоль траверсы на заданный размер выпиливаемых заготовок. Каждый суппорт снабжен шарнирно закрепленным на качающемся рычаге пильным шпинделем с пилой 18. Рычаг с пилой поднимается или опускается пневмоцилиндром 19. Исходное положение пил — поднятое.

Станок работает следующим образом. Штабель плит, предназначенных для раскроя, устанавливают на подъемный стол. После подъема штабеля до уровня загрузки пакета плит в станок включают загрузочное и подающее устройства станка. Пакет плит общей высотой до 65 мм продвигается упорами на позицию базирования и выравнивания.

Далее пакет захватывается упорами-зажимами, продвигается на позицию продольного раскроя и закрепляется прижимом.

Сначала опиливается передняя кромка плит. Для этого дается команда на включение привода пилы 14 и подъем пилы на высоту пиления. Включается механизм подачи суппорта, и кромки плит отпиливаются. В конце рабочего хода суппорт с пилой опускается, и совершается обратный ход пилы в исходное положение. Затем пакет открепляется, продвигается на ширину отпиливаемой полосы и цикл продольного суппорта повторяется. Далее отпиленная полоса попадает на подвижный стол каретки, с помощью которой подается под траверсу с установленными на ней пильными суппортами.

В зависимости от количества одновременно выполняемых резов в работу включаются соответствующие суппорты. Поперечные пилы опускаются и разрезают полосу на детали заданных размеров. Полученные детали поступают на решетчатый стол, с которого их снимают и складируют, после чего каретка возвращается в исходное положение.

Н аладка форматно-раскроечного станка

Наладку форматно-раскроечного станка выполняют в соответствии с картой раскроя плиты. В карте указаны количество продольных и поперечных резов, а также размеры выпиливаемых заготовок. Точная установка каретки на ширину отрезаемой полосы первым агрегатом достигается правильной настройкой упоров 8 на барабане 7. Для настройки освобождают винт и перемещают упор в пазу барабана на заданный размер, используя для контроля размера измерительную линейку 9.

Перемещение каретки обеспечивается включением электродвигателя 1 через шестеренно-реечный механизм 2. Установленные на каретке путевые конечные выключатели 3 и 4 взаимодействуют с упорами, причем первый дает команду на замедленную скорость, а второй отключает привод в момент достижения заданного положения каретки.

При переходе на другой типоразмер выпиливаемой детали достаточно повернуть барабан на соответствующий угол для использования других упоров. Барабан закрепляют в нужном положении фиксатором 6, который входит в прорезь диска 5.

Поперечные суппорты второго агрегата устанавливают на траверсе в заданное положение и фиксируют зажимами. Опускание и подъем пил программируют так, чтобы во время прохождения стола под траверсой в работу вступали только те пилы, которые требуются для получения заготовок заданных размеров. На станке можно запрограммировать и выполнять одновременно семь размеров отрезаемых полос.

Программирование заключается в установке штекеров в соответствующие гнезда штекерной панели на пульте управления станком. На штекерную панель накладывают специальный шаблон (трафарет) с отверстиями, количество и расположение которых определяет последовательность включения нужных рабочих органов и соответствует размерам выпиливаемых деталей.

Трафареты изготовляют заранее по заданной схеме раскроя с помощью специального кондуктора, который имеет отверстия, расположение которых соответствует расположению гнезд на штекерной панели пульта управления. Современные форматно-раскроечные станки с числовым программным управлением оснащены специальной вычислительной программой автоматизированного создания карт раскроя. С помощью такой программы оптимизируют процесс раскроя и лимитизируют отходы листового материала.

Форматно-раскроечный станок обслуживают двое рабочих, которые наблюдают за работой механизмов, сортируют и складируют выпиленные заготовки, убирают срезки и отходы. Они контролируют размеры получаемых деталей и при необходимости осуществляют поднастройку станка. По мере выполнения производственного задания рабочие регистрируют в специальном журнале количество выпиленных деталей. При освобождении штабеля они должны своевременно установить следующий штабель на подъемный стол станка.