Ч етырехсторонний строгальный станок с26-2

Кинематическая схема четырехстороннего строгального станка С26-2:

1— левая ножевая головка; 2 — пятый шпиндель с установленными на нем пилами; 3 — правая ножевая головка; 4 — заготовка;

5 — счетчик погонажа; 6 — прижимные ролики; 7 — прижимной башмак; 8 — маховичок настройки верхнего горизонтального шпинделя 9 по высоте на толщину изделия; 10 — передний нижний горизонтальный шпиндель; 11 — подающие вальцы; 12— механизм настройки нижних вальцов по высоте; 13 — редуктор подачи; 14 — механизм настройки переднего стола (перед ножевым валом) по высоте на толщину снимаемого слоя; 15 — электродвигатель механизма подачи; 16 — плоская пружина-прижим с ограничителем ширины подаваемой в станок заготовки; 17 — винты настройки вертикальных шпинделей на ширину заготовки

Четырехсторонний строгальный станок С26-2 имеет четыре шпинделя и четырехвальцовый механизм подачи, предназначенного для выполнения простых строгальных работ на строительных площадках и в производстве стройдеталей.

На станке расположены подающие вальцы 11, затем нижний горизонтальный шпиндель 10, левая 1 и правая 3 ножевые головки, верхний шпиндель 9 и шпиндель 2, который монтируется на станке по заказу. На этом шпинделе крепится ножевая головка или пилы.

При установке пил выходящая из-под верхней головки простроганная заготовка распиливается на части, что дает возможность совместить на этом же станке операцию пиления и отказаться от круглопильного станка, для которого нужен дополнительный станочник.

Перед нижним ножевым валом 10 находится приемный стол, который с помощью эксцентрикового устройства 14 устанавливается на нужную высоту в зависимости от намечаемой толщины снимаемого с нижней пласти заготовки слоя.

Все шпиндели приводятся во вращение ремнями от электродвигателей, что дает возможность при нормальном числе оборотов двигателей (2900 об/мин) получить на рабочих шпинделях 5000 об/мин. Перед верхними вальцами установлен ограничитель толщины, препятствующий подаче в станок более толстой заготовки, чем это предусмотрено техническими условиями.

Виды фрезерной обработки

Фрезерование — процесс резания вращающимися резцами, при котором траекторией резания является циклоида.

Существуют следующие виды фрезерования.

1. Цилиндрическое фрезерование (рис. а) – ось вращения инструмента параллельна поверхности обрабатываемой заготовки, а лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности.

2. Коническое фрезерование (рис. б) – ось вращения инструмента наклонена под углом к поверхности обрабатываемой заготовки, а лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность.

3. Торцовое фрезерование (рис. в) – ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обрабатываемой заготовки; боковые лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности, а торцовые — поверхность кольца или круга.

4. Торцово-коническое фрезерование (рис. г) – ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обрабатываемой заготовки, а лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность.

5.Профильное фрезерование (рис. д) – режущие кромки имеют сложное очертание, составленное из криволинейных элементов.