Фрезерно-пильный агрегат для переработки тонкомерных бревен
Агрегат состоит из:
подающего цепного конвейера 1 с упорами;
первого фрезерного узла с горизонтально расположенными торцевыми коническими фрезами 2;
второго фрезерного узла с двумя вертикально установленными коническими фрезами 3;
механизма вальцовой подачи 4;
пильного механизма 5 с набором пил, распускающих брус на доски;
вытяжных вальцов 6 ступенчатой формы, удаляющих пиломатериалы из агрегата.
Линию обслуживает один оператор, который находится за пультом управления в звукоизолированной кабине, оснащенной установкой промышленного телевидения. В зависимости от диаметра подаваемых бревен оператор настраивает на необходимую позицию конвейер и все механизмы агрегата.
По его команде происходит сброс первого бревна с накопителя и последующая ориентация его на конвейере загрузки. Дальнейший захват, зажим и центрирование бревна по оси постава агрегата происходят автоматически.
Использование оборудования, построенного по агрегатному методу и позволяющего наряду с пиломатериалами вырабатывать технологическую щепу или стружки для производства ДСтП
увеличивает полезный выход пилопродукции;
снижает количество отходов в опилки;
позволяет заменить традиционную поточную линию в лесопилении одним агрегатом, производящим весь комплекс технологических операций по получению из бревен пиломатериалов и технологической щепы.
В качестве режущего инструмента могут быть использованы фрезы (цилиндрические, конические, торцово-конические), пилы (круглые, ленточные) и их комбинации.
Механизмы для дозирования измельченной древесины
П ринципиальная схема лущильного станка
При лущении чурак 1 вращается вокруг своей оси, лущильный нож 5 надвигается на него и срезает ленту 4 лущеного шпона, ширина которой равна длине чурака, а длина зависит от диаметра.
Чурак в шпинделях 15 на современных станках зажимается двойными кулачками 12 через систему гидроцилиндров.
Вращение на шпиндели 15 передается от электродвигателя 17 главного привода через клиноременную передачу 16, вал 13 и зубчатые передачи 14.
Рабочая подача суппорта 3 с ножом 5 и прижимной линейкой 2 осуществляется от правого шпинделя через цепную передачу 11, коробку передач 10, вал 8, конические передачи 9 и винтовые 6. Ускоренное перемещение суппорта осуществляется от электродвигателя 7.
Жесткая кинематическая связь механизма подачи с механизмом вращения чураков позволяет получать лущеный шпон равномерной толщины.
Лущильные станки изготовляют с различными кинематическими схемами и параметрами.