Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя вфк-2
Станок предназначен для плоскостного и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей по копирам в различных деревообрабатывающих производствах.
В верхней и нижней части станины 7 выполнены направляющие, по которым перемещается фрезерная головка 12 и корпус 2 со столом 13. Конструкция стола допускает настроечные перемещения по высоте до 200 мм по нижним направляющим станины с помощью маховика 6 через червячную 5 и 12 и винтовую (3 и 4) пары.
Стол в заданном положении фиксируется рукояткой. Перемещение по высоте копирного пальца 9, смонтированного в держателе 10, выполняется рукояткой 7 через шестерню 8 и зубчатую рейку. На столе установлен угольник 11 для ориентации деталей при прямолинейной обработке.
Фрезерная головка служит для крепления режущего инструмента и обеспечения требуемой частоты вращения (18000 мин-1) при заданном положении относительно других элементов станка.
Главный узел фрезерной головки — электрошпиндель ЭВ-18/1,5М, представляющий собой высокоскоростной электродвигатель специального исполнения, который питается током повышенной частоты 300 Гц от синхронного генератора, поставляемого со станком.
Режущий инструмент (фреза, сверло) в патроне устанавливают непосредственно на выходном валу электрошпинделя 14, имеющем внутреннюю расточку под конус Морзе № 2а. Режущий инструмент крепится с помощью дифференциальной гайки.
Фрезерная головка может поворачиваться относительно вертикальной оси на угол до 45° вправо.
Револьверная головка 15 служит для ограничения опускания фрезерной головки, она оснащена шестью регулируемыми по высоте винтами-упорами. Положение каждого упора фиксируется шариковой защелкой.
Пневмопривод служит для механического перемещения фрезерной головки по высоте. В станине установлен пневмоцилиндр Ц2, корпус которого закреплен на оси 19, а шток связан с рычагом 18, качающимся на оси 17. Второй конец рычага через серьгу 16 связан с корпусом фрезерной головки.
Из цеховой пневмосистемы сжатый воздух через кран ВН поступает в фильтр-влагоотделитель ФВД, где очищается от твердых частиц, воды и компрессорного масла, далее — в регулятор давления РД и маслораспределитель МР. Давление контролируется манометром МН.
При нажатии на педаль управления станком срабатывает электромагнит ЭМ распределителя Р1, переключая распределитель Р2 во второе положение, что обеспечивает подачу воздуха в поршневую полость цилиндра Ц2 через дроссель ДР2 и обратный клапан КО2 и тем самым опускание фрезерной головки. Скорость перемещения головки при движении вниз (рабочем ходе) регулируется дросселем ДР1, при движении вверх (холостом ходе) — дросселем ДР2.
При рабочем ходе головки инструмент обдувается сжатым воздухом.
Воздух на пневмоприжим и в штоковую полость подается постоянно, обеспечивая блокировку фрезерной головки: при отключении напряжения питающей электросети магнит воздухораспределителя ЭМ отключается, головка под действием усилия в штоковой полости поднимается в крайнее верхнее положение; при падении давления в пневмосистеме станка происходит фиксация фрезерной головки с помощью пружины пневмоприжима и системы рычагов.
При работе станка осуществляется ручная подача.
Для механизации подачи при фрезерно-копировальных работах созданы фрезерные станки с карусельным столом или кареткой.