Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка
Н аладка фуговального станка односторонние рейсмусовые станки
Н
а
рейсмусовых станках производится
плоскостное фрезерование одной или
двух противоположных сторон заготовки
в целях обработки ее в размер.
В зависимости от числа одновременно обрабатываемых сторон заготовки различают одно- и двусторонние рейсмусовые станки.
На односторонних рейсмусовых станках обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, стороны детали.
На рис. а изображена функциональная схема одностороннего станка. Подача заготовок осуществляется подающими вальцами со скоростью 5...30 м/мин. Для надежной подачи передний валец 6 изготавливается рифленым, задний валец 2, контактирующий с обработанной поверхностью, — гладким.
Для одновременной обработки двух заготовок с разным припуском на обработку передний валец делают самоустанавливающимся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала (рис. б). Для одновременной обработки нескольких заготовок передний валец должен быть секционным (рис. в).
Перед ножевым валом располагается передний прижим 5, который выполняет следующие функции:
противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатываемую деталь;
является подпором, ограничивающим распространение опережающей трещины и, следовательно, образование глубоких выколов;
направляет поток срезаемой стружки в отсасывающий патрубок.
Передний прижим состоит из подпружиненных секций, каждая из которых закрепляется так, что позволяет ему находиться вблизи зоны резания не только при обработке различных по толщине деталей, но и при огибании продольных неровностей заготовки.
Длина ножевого вала 4 зависит от ширины обрабатываемых деталей и меняется в диапазоне 250... 2000 мм. Вращение от электродвигателя на вал передается через ременную передачу.
Позади ножевого вала расположен цельный задний прижим 3. Его нижняя опорная поверхность расположена параллельно столу станка и чуть ниже (примерно на 0,5... 1 мм) окружности резания. С его помощью деталь прижимается к столу во время прохода через станок для предотвращения вибраций, снижающих качество обработки. Кроме того, он направляет в отсасывающий патрубок поток срезаемой стружки, не давая ей попасть под задний валец.
Задний подпружиненный гладкий подающий валец 2 расположен также на 0,5... 1 мм ниже окружности резания. Защитный щиток 1 предохраняет поверхность заготовки между задним прижимом и вальцом от попадания стружки.
Настройка станка на толщину Н обработки осуществляется перемещением стола 11. Для этого чаще всего используются ходовые винты, приводимые от маховичка 9 или электропривода (для тяжелых станков). Нижние вальцы 8 стола иногда также делают приводными. Для уменьшения трения заготовки по столу нижние вальцы 10 должны немного выступать над столом. Величина выступа а, регулируемая рукояткой 8, зависит от размера заготовки и породы древесины и составляет 0,1 ...2,0 мм.