Концеравнитель ц2к-12

В станках для окончательной торцовки, или концеравнителях, используется проходной метод обработки: движение подачи в диапазоне от 3 до 25 м/мин придается обрабатываемой детали, и она одновременно обрабатывается с двух сторон.

Станок имеет двухцепной подающий конвейер 1 с упорами 2, проходящий под двумя продольными балками 3, на которые базируются заготовки. Они скользят по балкам, подталкиваемые упорами.

Слева и справа по ходу подачи имеются два пильных суппорта 4 с двухкоординатными по вертикали и горизонтали и угловыми настроечными перемещениями.

Заготовки при подходе к зоне резания прижимаются к направляющим балкам 3 холостыми гусеницами 5, которые свободно протягиваются движущимися заготовками. Привод подающего кон­вейера — от электродвигателя через вариатор-редуктор.

Чтобы обрабатывать заготовки различной длины, левая часть станка (пильный суппорт, цепь подающего конвейера, гусеничный прижим) смонтирована на одном блоке, который перемещается по направляющим в поперечном направлении. Блок имеет ручное и механизированное (винтовое) от электродвигателя наладочные перемещения.

Восьмипильный станок для распиливания брусьев

В восьмипильном станке механизм резания включает в себя двухопорный консольный вал 2, смонтированный в подшипниках качения на станине 1 в расточке шарнирно закреп­ленной опоры, положение которой по высоте можно регулировать с помощью винтов.

На консольной части пильного вала на двух направляющих шпонках установлены плавающие пилы 6. Они не имеют фланцевого фиксированного закрепления вдоль вала. Такой метод крепления пил облегчает их настройку на толщину отпили­ваемых досок и снижает напряжение в полотне пилы.

Расстояние между пилами фиксируется с помощью блока направляющих 7 с текстолитовыми накладками. В регулируемый зазор между направляющими и накладками для охлаждения последних подается под давлением водовоздушная смесь. При смене пил направляющие отводят. За крайними пилами устанавливаются разделительные ножи 5. Пильный вал приводится во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу.

Механизм подачи состоит из двух опорных 12, четырех нижних 13 и двух верхних 8 приводных рифленых вальцов. Брус базируется на нижние подающие вальцы и прижимается к ним под действием массы верхних вальцов и усилия, создаваемого пружинами 9. Регулирование верхних вальцов на толщину распиливаемого бруса производится вручную с помощью винтов 10 и рычагов 3 и 4. Подающие вальцы приводятся от бесступенчатого регулируемого электродвигателя постоянного тока через цилиндрические редукторы и цепную передачу. Двухрядная когтевая завеса 11 предотвращает выброс бруса и срезков из станка.

Форматный станок

Форматные станки применяют в основном для раскроя готовых плит на мерные щиты. Эти станки:

• позволяют раскраивать материал с максимальным выходом,

• имеют высокую производительность и

• автоматизированы.

На рисунке приведена схема форматного станка с комбинированным столом. Вдоль станка проходят четыре направляющие 12, 13, 14, 15, две из которых спарены. По ним перемещается каретка 27, 28, состоящая из двух частей.

В исходном положении каретка располагается между пакетом предназначенных к распиловке плит и разгрузочным столом 1. Над ней по металлоконструкции перемещается загрузочная тележка 21, приводимая от электродвигателя 23 через редуктор и реечно-зубчатую передачу 20. На тележке смонтированы две пары упоров 22, 24, управляемые от пневмоцилиндров. В начале движения тележки по стрелке А упоры 22 захватывают три плиты и подают их на каретку.

Одновременно упоры 24 с помощью линейки сталкивают на разгрузочный роликовый конвейер ранее распиленные плиты. Сразу же после прохода упоров 24 приходят в действие пневмоцилиндры 2 упоров и подаваемая тележкой пачка плит упирается в них. Затем опускается упор 5, и плиты прижимаются к нему цилиндром 26, смонтированным на тележке. После базирования пачка плит фиксируется на каретке пневмоприжимами.

К нижней стороне каретки прикреплены две рейки б, в зацепление с которыми входят шестерни привода 7. При включении привода каретка начинает перемещаться по направляющим в направлении стрелки Б. На поперечной траверсе смонтированы пилы 8, 11, 18, размещаемые под действием привода 17 в соответствии с планом раскроя. Не участвующие в работе пилы поднимаются в нерабочее положение приводом 9.

В крайнем конечном положении каретка с продольно распиленными полосами плит останавливается, а затем перемещается в обратном направлении по стрелке В. Первое позиционирование каретки осуществляется для выравнивания торца плиты. Место остановки каретки задается конечными выключателями, взаимодействующими с кулачками каретки. В работу вступает пильный узел 11, перемещающийся по направляющим качения от привода 16. Затем каретка передвигается на длину отпиливаемых заготовок и вновь останавливается. Пильный узел производит второй рез и т. д. Пила по высоте устанавливается приводом 10 через червячную и винтовую передачи.

Иногда для увеличения выхода полосы выгодно раскраивать плиты на заготовки различной длины. В этом случае одна часть каретки, 27, останавливается по достижении размера первой заготовки, а вторая, 28, продолжает двигаться до тех пор, пока не пройдет длину второй заготовки. Затем пила 11 разрезает поперек сразу обе заготовки. По окончании раскроя каретка возвращается в исходное положение, цикл повторяется.