С танок для обрезки плит дц-3м

Станки этой группы предназначены для раскроя или обрезки по периметру на заданный формат плитных материалов. Одна из распространенных конструкций станков этого типа – станок ДЦ-ЗМ с Г-образной схемой движения. Он состоит из двух секций, расположенных под прямым углом друг к другу.

Плита подается на направляющие устройства первой секции для продольной обрезки с двух сторон. Под направляющими расположен цепной подающий конвейер с упорами. Опиленная с двух сторон плита упорами проталкивается на направляющие второй секции станка для поперечной обрезки. Здесь она подхватывается упорами своего конвейера и подается на пилы, обрезающие две другие ее стороны.

Оба конвейера работают от одного привода, что обеспечивает синхронность движения их упоров. При подходе к зоне резания плита, базированная по упорам на цепях, выравнивается на направляющих и прижимается к направляющим линейкам и подпружиненным балкам. В зоне резания плита прижимается к направляющим гладкими вальцами, смонтированными в блоки, которые, так же как и пильные суппорты, имеют вертикальное настроечное перемещение от винтов. Для обрезки плит различных размеров в обеих секциях станка все левые по направлению подачи элементы смонтированы на одном блоке, который с помощью винтовых и зубчатых конических пар может быть переставлен на нужную величину.

Станок для чистового раскроя плитных материалов

Станок для чистового раскроя плитных материалов (рис. 1)состоит из станины 16, пильного агрегата, основной каретки 4 и дополнительной каретки 17. На каретках установлены поперечная линейка 1 с упорами 3 и угловая линейка 12.

Справа от пил имеется неподвижный стол 5, на котором установлена базирующая линейка 9, параллельная подаче материала. Линейку можно перемещать вручную на заданную ширину выпиливаемой детали. Эксцентриковый зажим с рукояткой 11 обеспечивает фиксацию линейки в требуемом положении. В других станках базирующую линейку оснащают механизмом автоматической переналадки в заданное положение по команде оператора с пульта управления.

Пильный агрегат выполнен в виде единого блока основной пилы 7 с направляющим ножом и дополнительной подрезной пилы 8. Сверху над пилами установлено ограждение 6 с когтевой защитой и патрубком для присоединения к системе удаления отходов.

Принципиальная кинематическая схема работы пильного аг­регата показана на рис. 2.

При работе основной пилы 1 пильный вал 4 вращается с частотой 3000, 4000, 5000, 6000 об/мин через ременную передачу от электродвигателя 5. Частоту вращения изменяют перестановкой при­водного ремня на многоступенчатых шкивах рукояткой вручную. В других конструкциях станков применяют специальный привод бессту­пенчатого регулирования частоты в диапазоне 2500—6000 об/мин, что позволяет правильно выбирать скорость резания в зависимости от вида материала и качества пиления.

При настройке основной пилы выступ h_{ над столом станка осуществляется поворотом платформы 2 совместно с приводом пилы относительно горизонтальной оси 6. Поворот платформы обеспе­чивает механизм позиционирования 19, содержащий шаговый электродвигатель 22, передачу зубчатым ремнем 21 и прецизионную шариковую винтовую передачу 23. Выходные концы механизма позиционирования прикреплены через шарниры соответственно к корпусу 20 пильного агрегата и поворотной платформе 2. Величина выступа пилы измеряется датчиком 3 и отображается на пульте управления станком.

Подрезная пила имеет повышенную частоту вращения 6000 или 8000 об/мин. Вал пилы 17 с приводным электродвигателем 16 установлен на поворотной плите 15. Настройка подрезной пилы воз­можна по двум координатным осям: вертикальной и горизонтальной. Вертикальная настройка на величину выступа h₂ осуществляется поворотом плиты 15 совместно с ее приводом относительно гильзы 12 с помощью механизма позиционирования 18. Выходные концы механизма прикреплены шарнирами к гильзе 12 и поворотной плите 15. Устройство этого механизма аналогично механизму настройки основной пилы.

Горизонтальная настройка необходима для обеспечения единой плоскости симметрии пропилов основной и подрезной пил. Настройка подрезной пилы выполняется вручную микрометрическим винтом 14. При вращении винта перемещается гильза 12 вдоль горизонтальной направляющей оси 7. Вместе с гильзой 12 движется поворотная плита 15 с пилой и механизмом позиционирования 18. Для исключения зазоров в механизме настройки между торцом гильзы и корпусом агрегата установлена пружина 13.

Настройка угла наклона пил выполняется механизмом поворота прочного корпуса 20 пильного агрегата, на торцах которого прикреплены круговые секторы 8 и 24. Секторы установлены в круговых направляющих 25 станины станка с возможностью поворота относительно оси nn. Поворот пильного агрегата достигается механизмом позиционирования 11, выходные концы которого шарнирно прикреплены соответственно к станине и сектору.

Кинематика механизма позиционирования аналогична механизму настройки основной пилы: сектор 8 имеет зубья для внутреннего зацепления с зубьями шестерни 9. При настройке сектор вращает шестерню, а угол ее поворота измеряет датчик 10 обратной связи величины наклона пил.

Для повышения точности и уменьшения времени настройку выполняют в двух режимах: в начале — перемещение с повышенной скоростью, а далее — замедленный ход для позиционирования с точностью 0,1 мм. Угол наклона и выступ пилы над столом отображаются на табло пульта управления.