Ш ироколенточный шлифовальный станок

Ширина ленты этих станков значительно больше ширины ленты узколенточных станков. Она превышает наибольшую ширину об­рабатываемой детали. За последние годы получили распространение станки с лентой шириной от 600 до 2000 мм.

Широколенточные шлифовальные станки различаются по расположению ленты (верхнее, нижнее и двустороннее), по виду контакта ленты с деталью (утюжком и шкивной частью ленты), по количеству лент (одно-, двух- и трехленточные).

Широколенточный шлифовальный станок ШлК-8 одноленточный с верхним расположением ленты 8 над подающим обрезиненным конвейером 29. Шлифование производится плоским контактом ленты от утюжки 17. Заготовка 18 загружается на конвейер по стрелке А. Обработанная деталь с конвейера поступает на приводной рольганг 30. Конвейер и рольганг имеют общий привод от асинхронной муфты скольжения 1 через ременную передачу 2, редуктор 5 и цепные передачи 3, 4.

Подающий конвейер выполнен подпружиненным. Он прижимает шлифуемую поверхность детали к установочным поверхностям плит 31, осуществляя тем самым ее базирование. Сила прижима пружины 33 регулируется винтом 34. Конвейер имеет также настроечное перемещение по высоте от маховичка 32 через червячные и реечные передачи.

Шлифовальный агрегат состоит из трех барабанов с надетой на них лентой, пневмоцилиндра натяжения ленты и механизма осцилляции. Два нижних барабана — приводные. Вращение этих барабанов осуществлено от электродвигателя 28, присоединенного через клиноременную передачу 27. Промежуточная ременная передача передает вращение также щетке 5, очищающей от пыли отшлифованную сторону щита. Верхний барабан имеет пневматическое устройство 10 для натяжения абразивной ленты и механизм осцилляции, управляемый двумя пневмоструйными датчиками.

Механизм осцилляции работает следующим образом. Верхний барабан 13 выполнен поворотным в горизонтальной плоскости на оси 35. Поворот барабана пневмоцилиндром 14 в одну сторону вызывает боковое движение ленты по его поверхности, а поворот в другую — движение ленты в противоположную сторону. Переключение хода штока пневмоцилиндра 14 производится пневмоструйными датчиками, расположенными возле ленты. Воздух из пневмосети через влагоотделитель 22, регулятор давления 21, маслораспылитель 19 поступает в сопло 11. Перед ним находится струйный датчик с пневмоусилителем 12. Как только край ленты отходит в сторону, струя воздуха попадает через датчик в пневмоусилитель, который переключает подачу сжатого воздуха через дроссель 15 в соответствующую полость цилиндра 14, управляющего поворотом барабана. Барабан поворачивается, и лента сбегает в противоположную сторону. Теперь открывается датчик с другого края ленты и подает сигнал на поворот цилиндра в противоположную сторону. Между нижними барабанами расположен пневматический утю­жок 17, прижимающий ленту к обрабатываемой поверхности. Усилие прижима создается за счет давления в пневмокамере утюжка. Чтобы не заваливать кромки щита, утюжок выполнен перемещаемым по высоте. Он опускается в рабочее положение только после входа щита и поднимается в исходное положение несколько раньше полного выхода щита из-под утюжка.