- •Учебное пособие по курсу «Эксплуатация дорожных машин» для втф 2014 г. Подготовил доцент Котлобай а.Я.
- •1. Эксплуатационные свойства и эффективность использования дорожных машин
- •1.1. Показатели эксплуатационных свойств
- •1.2. Производительность и выработка дорожных машин
- •1.3. Система показателей оценки эффективности использования дорожных машин
- •2. Рабочие режимы и области рационального применения машин
- •2.1. Режимы работы машин
- •2.2. Области рационального применения машин
- •2.3. Особенности эксплуатации машин в механизированных комплектах
- •3. Организация механизированных дорожно-строительных работ
- •3.1. Структура системы управления строительством дорог
- •3.2. Принципы управления дорожно-строительными организациями
- •3.3. Поточный метод организации дорожно-строительных работ
- •3.4. Зональный комплексно-механизированный поток
- •3.5. Сетевой метод организации дорожно-строительных работ
- •4. Автотранспортные средства в дорожном строительстве
- •4.1. Классификация автотранспортных средств
- •4.2. Управление автомобильными перевозками в дорожном строительстве
- •5. Эксплуатационные испытания машин и оборудования
- •5.1. Цели и задачи испытаний
- •5.2. Методы определения показателей эксплуатационных свойств
- •5.3. Регламентные испытания
- •6 Охрана труда при использовании машин в дорожном строительстве
- •61. Охрана труда при работе землеройно-транспортного комплекса
- •6.2. Охрана труда при работе комплекса по устройству дорожных покрытий
- •6.3. Охрана окружающей среды при работе дорожных машин
- •7. Работоспособность дорожных машин
- •7.1. Показатели работоспособности машин
- •7.2. Закономерности изменения показателей работоспособности и их влияние на эффективность использования машин
- •7.3. Оптимизация ресурсов машин
- •8. Основы долговечности дорожных машин
- •8.1. Изнашивание
- •8.2. Коррозионное разрушение деталей
- •8.3. Усталость и старение материалов
- •9. Обеспечение работоспособности сборочных единиц дорожных машин
- •9.1. Правила замены деталей при эксплуатационном ремонте
- •9.2. Плановый ремонт. Определение назначенного ресурса
- •9.3. Разновидности эксплуатационного ремонта
- •10. Системы технического обслуживания и ремонта машин
- •10.1. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта дорожных машин
- •10.2. Определение и обеспечение выполнения ресурсов машин и их основных агрегатов
- •10.3. Определение потребности в оборотных агрегатах и запасных частях
- •10.4. Планирование технического обслуживания и ремонта машин
- •11. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •11.1. Организация работ по восстановлению работоспособности машин в эксплуатации
- •12.2. Техническое обслуживание и ремонт на базах механизации и местах работы
- •12.3. Централизация, специализация и механизация технического обслуживания и ремонта машин
- •12.4. Организация ремонтных участков и бригад при техническом обслуживании и ремонте машин
- •13. Основы проектирования мастерских баз механизации
- •13.1. Общие сведения и порядок технологического проектирования баз механизации
- •13.2. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственного персонала
- •13.3. Определение количества постов и оборудования
- •13.4. Расчет площадей помещений
- •13.5. Разработка планировочных решений
- •13.6. Технико-экономическая оценка проектных решений
- •14 Правила эксплуатации машин
- •14.1. Подготовка машин к эксплуатации
- •14.2. Обкатка машин перед эксплуатацией
- •14.3. Транспортирование машин
- •14.4. Монтаж и демонтаж машин в эксплуатационных условиях
- •14.5. Хранение и консервация машин
- •15. Технология технического обслуживания машин
- •15.1. Внешний уход за машиной и крепежные работы
- •15.2. Регулировочные работы при техническом обслуживании дорожных машин
- •15.2.1. Регулировка машин
- •15.2.2. Регулировка двигателей внутреннего сгорания
- •15.2.5. Регулировка ходовых механизмов
- •15.3. Смазывание дорожных машин
- •15.3.1. Влияние смазочных материалов на работу машин
- •15.3.2. Выбор смазочных материалов
- •15.4. Особенности эксплуатации дорожных машин в условиях низких температур
- •15.4.1. Влияние низких температур на эксплуатацию машин
- •5.4.2. Подготовка и пуск машин в условиях низких температур
- •16. Организация технологического процесса технического обслуживания дорожных машин
- •16.1. Методы и формы технического обслуживания
- •16.2. Организация технического обслуживания в дорожном строительстве
- •17. Технология эксплуатационного ремонта машин
- •17.1. Виды и организационные формы эксплуатационного ремонта
- •17.2. Области применения индивидуального и агрегатного ремонтов
- •17.3. Стационарные и передвижные средства ремонта машин
- •17.4. Определение потребности в передвижных средствах технического обслуживания и ремонта машин
- •18. Техническое обслуживание подъемно-транспортных машин (содержание работ)
- •18.1. Общие виды работ
- •18.2. Техническое обслуживание типовых механизмов и деталей грузоподъемных машин
- •18.3. Техническое обслуживание металлических конструкций
- •18.4. Техническое обслуживание электрического оборудования
- •19 Диагностирование строительных и дорожных машин
- •19.1. Роль технического диагностирования в системе обеспечения надежности машин
- •19.2. Диагностические параметры
- •19.3. Методы диагностирования
- •19.4. Метод принятия решений по результатам диагностирования
- •19.5. Технология диагностирования
- •19.5.1. Организация диагностирования грузоподъемных машин
- •19.6. Диагностические системы
- •19.7. Структурная схема диагностирования
- •19.8. Диагностирование машины в целом
- •19.9. Диагностирование систем двигателя внутреннего сгорания
- •19.11. Диагностирование трансмиссии, редукторов, зубчатых и червячных передач, подшипников и валов
- •19.12. Диагностирование барабанов, муфт, тормозов
- •19.13. Диагностирование крюковых подвесок, блоков, полиспастов и канатов
- •19.14. Диагностирование ходовых колес, катков, крановых и тележечных путей
- •19.15. Диагностирование движителей
- •19.16. Диагностирование систем управления сдм
- •19.17. Диагностирование силового электропривода
- •19.19. Диагностирование металлоконструкций сдм и гпм
- •19.19.1. Виды дефектов и повреждений металлических конструкций
- •19.19.2. Диагностирование элементов металлоконструкций
- •19.19.3. Контроль дефектов металлоконструкций и сварных соединений
- •19.19.4. Коррозионные повреждения металлоконструкции кранов
- •19.19.5. Контроль уровня рабочего напряжения в металлоконструкциях машин
- •19.20. Диагностирование гидропривода
- •20. Топливо, смазки, рабочие жидкости
- •20.1 Общие свойства топлив
- •20.1.1 Классификация
- •20.1.2 Состав топлива
- •20.1.3 Определение сухой, горючей и рабочей массы топлива
- •20.1.5 Тепловая ценность топлива
- •20.1.6 Горение топлива
- •20.1.7 Определение количества воздуха, необходимого для горения
- •20.2. Нефть и продукты ее переработки
- •20.2.1. Основные физические свойства нефтей
- •20.2.2. Групповой химический состав нефтей и нефтепродуктов
- •20.2.3. Сернистые, кислородные и азотистые соединения нефтей, минеральные примеси и вода
- •20.2.4. Понятие о классификации нефтей
- •20.2.5. Общие сведения о получении топлив и масел
- •20.2.6. Получение топлив и масел прямой перегонкой
- •20.2.7. Основные сведения о получении топлив химической переработкой
- •20.2.8. Очистка нефтепродуктов
- •20.3. Топливо для карбюраторных двигателей
- •20.3.1. Эксплуатационные требования
- •20.3.2. Карбюрационные свойства
- •20.3.3. Теплота сгорания горючей смеси
- •20.3.4. Нормальное и детонационное сгорание топлива в двигателе
- •20.3.5. Октановое число
- •20.3.6. Антидетонаторы
- •20.3.7. Смолообразование и нагарообразование
- •20.3.8. Корродирующее действие топлив
- •20.3.9 Марки топлив для карбюраторных двигателей
- •20.4. Топливо для дизельных двигателей
- •20.4.1. Общие сведения и эксплуатационные требования
- •20.4.2. Вязкость дизельных топлив
- •20.4.3. Низкотемпературные свойства
- •20.4.4. Сгорание топлива в быстроходных дизельных двигателях
- •20.4.5. Цетановое число
- •20.4.6. Нагарообразование в дизельных двигателях
- •20.4.7. Коррозийные свойства топлив
- •20.4.8. Эксплуатационное значение прочих свойств дизельных топлив
- •20.4.9. Марки топлив для дизельных двигателей
- •20.5. Газообразное топливо
- •20.5.1. Общие сведения
- •20.5.2. Естественное газообразное топливо
- •20.5.3. Искусственное газообразное топливо
- •20.5.4. Сжатые и сжиженные газы
- •20.6. Твердое топливо
- •20.6.1. Ископаемые угли
- •20.6.2. Сланцы
- •20.6.3. Торф
- •20.6.4. Древесина и отходы сельскохозяйственного производства
- •20.6.5. Искусственное твердое топливо
- •20.7. Основные законы трения и смазки
- •20.7.1. Назначение смазочных масел и виды трения
- •20.7.2. Жидкостное трение
- •20.7.3. Граничное трение
- •20.7.4. Классификация смазочных материалов
- •20.8. Эксплуатационные свойства масел
- •20.8.1. Вязкостные свойства
- •20.8.2. Окисляемость моторных масел
- •20.8.3. Противоизносные свойства масел
- •20.8.4. Коррозийные свойства масел
- •20.9. Присадки к смазочным маслам
- •20.9.1. Общие сведения
- •20.9.2. Индивидуальные присадки
- •20.9.3. Многофункциональные присадки
- •20.10. Масла для двигателей внутреннего сгорания
- •20.10.1. Условия работы масел и требования, предъявляемые к ним
- •20.10.2. Система обозначений масел
- •20.10.3.Ассортимент масел для карбюраторных двигателей
- •20.10.4. Масла для дизелей
- •20.11. Трансмиссионные масла
- •20.11.1. Общие требования и свойства
- •20.11.2. Классификация трансмиссионных масел и система обозначений
- •20.11.3. Ассортимент трансмиссионных масел
- •20.12. Рабочие жидкости для гидравлических систем
- •20.12.1. Общие требования и свойства
- •20.12.2. Система обозначений рабочих жидкостей
- •20.12.3. Ассортимент и свойства рабочих жидкостей
- •20.13. Тормозные и амортизаторные жидкости
- •20.14. Пластичные смазки
- •20.14.1. Назначение смазок
- •20.14.2. Состав смазок
- •20.14.3. Классификация смазок
- •20.14.4. Свойства смазок
- •20.15. Битумы
- •20.15. Смазочно-охлаждающие технологические средства
- •20.15.1. Назначение и эксплуатационные требования
- •20.15.2. Особенности применения сотс
10.4. Планирование технического обслуживания и ремонта машин
План по объему (трудоемкости) определяют исходя из плана по номенклатуре и нормативам трудовых затрат.
Число ТО и ремонта
,
определяют по каждому
-му
виду воздействия с учетом списочного
числа
машин
-и
модели:
,
(37)
и затем по парку
машин
,
при общем числе М
моделей:
.
(38)
После определения
программы работ по видам воздействий,
т.е. по номенклатуре, требуется выявить
трудоемкость выполнения работ по каждому
-му
виду воздействия, осуществляемому
эксплуатационным предприятием. Для
этого используют нормативы трудоемкости
,
приводимые в действующий ППР по
-м
видам воздействия и моделям
,
и определяют трудоемкость по видам
воздействий
для парка машин (в чел-ч):
,
(40)
а также для всех т видов воздействий по парку:
.
(41)
Сезонное обслуживание (СО), осуществляемое 2 раза в году, как правило, совмещают с одним из видов ТО, например, ТО-2, число которых при этом не увеличивается. Трудоемкость СО может быть больше трудоемкости выполнения ТО-2, что следует учитывать дополнительно.
Число ежесменных
обслуживаний не зависит от плановой
наработки и определяется исходя из
числа дней
,
коэффициента
и числа смен
за рабочий день машины
.
(42)
Простой в этом виде обслуживания не нормируется.
11. Организация технического обслуживания и ремонта машин
11.1. Организация работ по восстановлению работоспособности машин в эксплуатации
При строительстве внегородских дорог дорожные машины объединяют в полевые парки, базирующиеся на эксплуатационно-ремонтных хозяйствах временного типа. Организуют постоянно действующие предприятия – базы механизации или управления механизации.
При поточном строительстве дорожно-строительные работы делят на сосредоточенные и линейные.
В первом случае полевые парки обслуживания разворачивают в непосредственной близости от места работ и все виды обслуживания и ремонта дорожных машин выполняют в одном месте, где сосредоточивается оборудование.
При линейных работах создаются временные полевые парки обслуживания, оснащенные передвижными средствами и оборудованием, которые перемещаются со строительными отрядами по мере продвижения потока.
Большую часть объемов работ технического обслуживания и заявочных ремонтов проводят на местах работы машин с использованием передвижных мастерских, заправочных средств и другого специального оборудования подобно тому, как это делается на внегородском дорожном строительстве.
Ремонтные мастерские, которые создаются под непосредственным управлением строительных трестов или главных управлений строительством и эксплуатации дорог, называются центральными (ЦРМ). Эти мастерские обычно организуют так, чтобы их можно было использовать длительное время, и устраивают в помещениях постоянного типа.
12.2. Техническое обслуживание и ремонт на базах механизации и местах работы
База механизации представляет собой постоянно действующее предприятие, осуществляющее эксплуатацию прикрепленного парка машин. Имеет в своем распоряжении стационарные мастерские и профилакторий, а также мобильные передвижные средства для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонта машин на местах их работы.
В стационарных мастерских осуществляют текущий и капитальный ремонты машин.
Помимо постов для текущего и капитального ремонта машин, в производственном корпусе мастерских размещают механическое отделение с комплектом металлорежущих станков и оборудования, слесарно-сборочные и агрегатные участки, специальные участки для ремонта двигателей, ходового оборудования и трансмиссией, оборудования гидравлических систем и ряд вспомогательных участков для кузнечно-сварочных, медницких, электротехнических и других работ, необходимых для поддержания парка машин в работоспособном и исправном состоянии. Окраску и наружную мойку производят в отдельных изолированных помещениях.
Для машин ежедневно возвращающихся на базу для паркования на территории базы сооружают профилакторий, пропускная способность которого должна обеспечивать суточную потребность в проведении всех видов технического обслуживания.
На территорий базы размещают стоянки машин, котельную, склады материалов и запасных частей, склады и установки для раздачи топлив и масел, емкости для слива отработанных масел и жидкостей, бытовые помещения, контору.
Техническая эксплуатация парка машин базы механизации осуществляется бригадно-участковым методом. В зависимости от программы производства работы по ремонту и техническому обслуживанию машин на базе производят на универсальных или специализированных постах. При смешанном парке машин работы выполняют на универсальных постах при параллельном их размещении в зонах ремонта и технического обслуживания. В случае большой программы технических обслуживаний однотипных машин профилакторий обустраивают поточной линией, вдоль которой располагают специализированные рабочие посты.
Для технического обслуживания и ремонта машин на местах их работы создают полевые парки.
При поточном строительстве автомобильных дорог создаются временные полевые парки. Все виды работ по техническому обслуживанию и ремонту машин таких парков выполняют передвижными средствами, включенными в состав ремонтного поезда.
В комплект ремонтных средств поезда включают передвижную станцию технического обслуживания и два-три вагона, в которых размещаются слесарно-механические, кузнечно-сварочные, медницкие и другие ремонтные средства и оборудование, необходимые для поддержания парка машин в работоспособном состоянии. Кроме того, в состав поезда включают необходимое количество жилых вагонов, вагон-баню, вагон-столовую, а также несколько единиц транспортных средств для хозяйственных перевозок, доставки агрегатов и узлов в мастерские и обратно, буксировки вагонов.
