- •Учебное пособие по курсу «Эксплуатация дорожных машин» для втф 2014 г. Подготовил доцент Котлобай а.Я.
- •1. Эксплуатационные свойства и эффективность использования дорожных машин
- •1.1. Показатели эксплуатационных свойств
- •1.2. Производительность и выработка дорожных машин
- •1.3. Система показателей оценки эффективности использования дорожных машин
- •2. Рабочие режимы и области рационального применения машин
- •2.1. Режимы работы машин
- •2.2. Области рационального применения машин
- •2.3. Особенности эксплуатации машин в механизированных комплектах
- •3. Организация механизированных дорожно-строительных работ
- •3.1. Структура системы управления строительством дорог
- •3.2. Принципы управления дорожно-строительными организациями
- •3.3. Поточный метод организации дорожно-строительных работ
- •3.4. Зональный комплексно-механизированный поток
- •3.5. Сетевой метод организации дорожно-строительных работ
- •4. Автотранспортные средства в дорожном строительстве
- •4.1. Классификация автотранспортных средств
- •4.2. Управление автомобильными перевозками в дорожном строительстве
- •5. Эксплуатационные испытания машин и оборудования
- •5.1. Цели и задачи испытаний
- •5.2. Методы определения показателей эксплуатационных свойств
- •5.3. Регламентные испытания
- •6 Охрана труда при использовании машин в дорожном строительстве
- •61. Охрана труда при работе землеройно-транспортного комплекса
- •6.2. Охрана труда при работе комплекса по устройству дорожных покрытий
- •6.3. Охрана окружающей среды при работе дорожных машин
- •7. Работоспособность дорожных машин
- •7.1. Показатели работоспособности машин
- •7.2. Закономерности изменения показателей работоспособности и их влияние на эффективность использования машин
- •7.3. Оптимизация ресурсов машин
- •8. Основы долговечности дорожных машин
- •8.1. Изнашивание
- •8.2. Коррозионное разрушение деталей
- •8.3. Усталость и старение материалов
- •9. Обеспечение работоспособности сборочных единиц дорожных машин
- •9.1. Правила замены деталей при эксплуатационном ремонте
- •9.2. Плановый ремонт. Определение назначенного ресурса
- •9.3. Разновидности эксплуатационного ремонта
- •10. Системы технического обслуживания и ремонта машин
- •10.1. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта дорожных машин
- •10.2. Определение и обеспечение выполнения ресурсов машин и их основных агрегатов
- •10.3. Определение потребности в оборотных агрегатах и запасных частях
- •10.4. Планирование технического обслуживания и ремонта машин
- •11. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •11.1. Организация работ по восстановлению работоспособности машин в эксплуатации
- •12.2. Техническое обслуживание и ремонт на базах механизации и местах работы
- •12.3. Централизация, специализация и механизация технического обслуживания и ремонта машин
- •12.4. Организация ремонтных участков и бригад при техническом обслуживании и ремонте машин
- •13. Основы проектирования мастерских баз механизации
- •13.1. Общие сведения и порядок технологического проектирования баз механизации
- •13.2. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственного персонала
- •13.3. Определение количества постов и оборудования
- •13.4. Расчет площадей помещений
- •13.5. Разработка планировочных решений
- •13.6. Технико-экономическая оценка проектных решений
- •14 Правила эксплуатации машин
- •14.1. Подготовка машин к эксплуатации
- •14.2. Обкатка машин перед эксплуатацией
- •14.3. Транспортирование машин
- •14.4. Монтаж и демонтаж машин в эксплуатационных условиях
- •14.5. Хранение и консервация машин
- •15. Технология технического обслуживания машин
- •15.1. Внешний уход за машиной и крепежные работы
- •15.2. Регулировочные работы при техническом обслуживании дорожных машин
- •15.2.1. Регулировка машин
- •15.2.2. Регулировка двигателей внутреннего сгорания
- •15.2.5. Регулировка ходовых механизмов
- •15.3. Смазывание дорожных машин
- •15.3.1. Влияние смазочных материалов на работу машин
- •15.3.2. Выбор смазочных материалов
- •15.4. Особенности эксплуатации дорожных машин в условиях низких температур
- •15.4.1. Влияние низких температур на эксплуатацию машин
- •5.4.2. Подготовка и пуск машин в условиях низких температур
- •16. Организация технологического процесса технического обслуживания дорожных машин
- •16.1. Методы и формы технического обслуживания
- •16.2. Организация технического обслуживания в дорожном строительстве
- •17. Технология эксплуатационного ремонта машин
- •17.1. Виды и организационные формы эксплуатационного ремонта
- •17.2. Области применения индивидуального и агрегатного ремонтов
- •17.3. Стационарные и передвижные средства ремонта машин
- •17.4. Определение потребности в передвижных средствах технического обслуживания и ремонта машин
- •18. Техническое обслуживание подъемно-транспортных машин (содержание работ)
- •18.1. Общие виды работ
- •18.2. Техническое обслуживание типовых механизмов и деталей грузоподъемных машин
- •18.3. Техническое обслуживание металлических конструкций
- •18.4. Техническое обслуживание электрического оборудования
- •19 Диагностирование строительных и дорожных машин
- •19.1. Роль технического диагностирования в системе обеспечения надежности машин
- •19.2. Диагностические параметры
- •19.3. Методы диагностирования
- •19.4. Метод принятия решений по результатам диагностирования
- •19.5. Технология диагностирования
- •19.5.1. Организация диагностирования грузоподъемных машин
- •19.6. Диагностические системы
- •19.7. Структурная схема диагностирования
- •19.8. Диагностирование машины в целом
- •19.9. Диагностирование систем двигателя внутреннего сгорания
- •19.11. Диагностирование трансмиссии, редукторов, зубчатых и червячных передач, подшипников и валов
- •19.12. Диагностирование барабанов, муфт, тормозов
- •19.13. Диагностирование крюковых подвесок, блоков, полиспастов и канатов
- •19.14. Диагностирование ходовых колес, катков, крановых и тележечных путей
- •19.15. Диагностирование движителей
- •19.16. Диагностирование систем управления сдм
- •19.17. Диагностирование силового электропривода
- •19.19. Диагностирование металлоконструкций сдм и гпм
- •19.19.1. Виды дефектов и повреждений металлических конструкций
- •19.19.2. Диагностирование элементов металлоконструкций
- •19.19.3. Контроль дефектов металлоконструкций и сварных соединений
- •19.19.4. Коррозионные повреждения металлоконструкции кранов
- •19.19.5. Контроль уровня рабочего напряжения в металлоконструкциях машин
- •19.20. Диагностирование гидропривода
- •20. Топливо, смазки, рабочие жидкости
- •20.1 Общие свойства топлив
- •20.1.1 Классификация
- •20.1.2 Состав топлива
- •20.1.3 Определение сухой, горючей и рабочей массы топлива
- •20.1.5 Тепловая ценность топлива
- •20.1.6 Горение топлива
- •20.1.7 Определение количества воздуха, необходимого для горения
- •20.2. Нефть и продукты ее переработки
- •20.2.1. Основные физические свойства нефтей
- •20.2.2. Групповой химический состав нефтей и нефтепродуктов
- •20.2.3. Сернистые, кислородные и азотистые соединения нефтей, минеральные примеси и вода
- •20.2.4. Понятие о классификации нефтей
- •20.2.5. Общие сведения о получении топлив и масел
- •20.2.6. Получение топлив и масел прямой перегонкой
- •20.2.7. Основные сведения о получении топлив химической переработкой
- •20.2.8. Очистка нефтепродуктов
- •20.3. Топливо для карбюраторных двигателей
- •20.3.1. Эксплуатационные требования
- •20.3.2. Карбюрационные свойства
- •20.3.3. Теплота сгорания горючей смеси
- •20.3.4. Нормальное и детонационное сгорание топлива в двигателе
- •20.3.5. Октановое число
- •20.3.6. Антидетонаторы
- •20.3.7. Смолообразование и нагарообразование
- •20.3.8. Корродирующее действие топлив
- •20.3.9 Марки топлив для карбюраторных двигателей
- •20.4. Топливо для дизельных двигателей
- •20.4.1. Общие сведения и эксплуатационные требования
- •20.4.2. Вязкость дизельных топлив
- •20.4.3. Низкотемпературные свойства
- •20.4.4. Сгорание топлива в быстроходных дизельных двигателях
- •20.4.5. Цетановое число
- •20.4.6. Нагарообразование в дизельных двигателях
- •20.4.7. Коррозийные свойства топлив
- •20.4.8. Эксплуатационное значение прочих свойств дизельных топлив
- •20.4.9. Марки топлив для дизельных двигателей
- •20.5. Газообразное топливо
- •20.5.1. Общие сведения
- •20.5.2. Естественное газообразное топливо
- •20.5.3. Искусственное газообразное топливо
- •20.5.4. Сжатые и сжиженные газы
- •20.6. Твердое топливо
- •20.6.1. Ископаемые угли
- •20.6.2. Сланцы
- •20.6.3. Торф
- •20.6.4. Древесина и отходы сельскохозяйственного производства
- •20.6.5. Искусственное твердое топливо
- •20.7. Основные законы трения и смазки
- •20.7.1. Назначение смазочных масел и виды трения
- •20.7.2. Жидкостное трение
- •20.7.3. Граничное трение
- •20.7.4. Классификация смазочных материалов
- •20.8. Эксплуатационные свойства масел
- •20.8.1. Вязкостные свойства
- •20.8.2. Окисляемость моторных масел
- •20.8.3. Противоизносные свойства масел
- •20.8.4. Коррозийные свойства масел
- •20.9. Присадки к смазочным маслам
- •20.9.1. Общие сведения
- •20.9.2. Индивидуальные присадки
- •20.9.3. Многофункциональные присадки
- •20.10. Масла для двигателей внутреннего сгорания
- •20.10.1. Условия работы масел и требования, предъявляемые к ним
- •20.10.2. Система обозначений масел
- •20.10.3.Ассортимент масел для карбюраторных двигателей
- •20.10.4. Масла для дизелей
- •20.11. Трансмиссионные масла
- •20.11.1. Общие требования и свойства
- •20.11.2. Классификация трансмиссионных масел и система обозначений
- •20.11.3. Ассортимент трансмиссионных масел
- •20.12. Рабочие жидкости для гидравлических систем
- •20.12.1. Общие требования и свойства
- •20.12.2. Система обозначений рабочих жидкостей
- •20.12.3. Ассортимент и свойства рабочих жидкостей
- •20.13. Тормозные и амортизаторные жидкости
- •20.14. Пластичные смазки
- •20.14.1. Назначение смазок
- •20.14.2. Состав смазок
- •20.14.3. Классификация смазок
- •20.14.4. Свойства смазок
- •20.15. Битумы
- •20.15. Смазочно-охлаждающие технологические средства
- •20.15.1. Назначение и эксплуатационные требования
- •20.15.2. Особенности применения сотс
20.3.6. Антидетонаторы
Антидетонаторами называют вещества, добавляемые к топливу в небольших количествах для повышения его детонационной стойкости.
Наиболее эффективный
антидетонатор – тетраэтилсвинец [(
],
сокращенно обозначаемый ТЭС. Он ядовит,
поэтому длительное время искали другие
антидетонаторы. Близким по действию
оказался антидетонатор пентакарбонилжелезо
[
],
но при его использовании значительно
повышается износ деталей двигателя.
Тетраэтилсвинец – почти бесцветная тяжелая маслянистая жидкость. Он хорошо растворяется в бензине и других нефтепродуктах, но не растворяется в воде. ТЭС очень ядовит, он может проникать в кровь человека через поры кожи и постепенно накапливаться там или попадать в организм через дыхательные пути. В настоящее время ТЭС в чистом виде в топливо не добавляют. ТЭС вводят в топливо с этиловой жидкости (ЭЖ), состоящей из ТЭС (антидетонатора) и выносителей свинца – хлористых и бромистых органических соединений, способствующих удалению свинца из камеры сгорания вместе с выхлопными газами.
Этиловая жидкость
выпускается трех марок: Р-9, П-2 и 1-ТС,
отличающихся выносителями свинца.
Наиболее широко распространена в
автомобильных бензинах, жидкость Р-9,
состоящая из 54% ТЭС, 33% бромистого этила
и около 7% хлористого нафталина
,
остальное – наполнитель бензин марки
Б-70 и краситель. Бензины, в которые
добавлена этиловая жидкость, называются
этилированными. В эти бензины также
добавляют краситель: красный, синий или
оранжевый цвет предупреждает о ядовитости
данного топлива. Автомобильные бензины
обычно окрашивают в красный и синий
цвета.
Этиловую жидкость в топливо добавляют в небольших количествах (около 1 г ТЭС на 1 кг топлива), так как наиболее эффективно действуют лишь небольшие порции ТЭС.
При хранении этилированных бензинов снижается их детонационная стойкость в результате некоторого разложения ТЭС. Ускоряют этот процесс такие факторы, как наличие в топливах воды, хранение топлива в не зачищенных резервуарах, имеющих отложения смол и другие осадки, хранение при повышенных температурах, смешение продуктов и т. д.
Лекция 13
20.3.7. Смолообразование и нагарообразование
В карбюраторных топливах, как и в любых нефтепродуктах, почти всегда в растворенном состоянии находятся смолистые и смолообразующие вещества. Количество этих веществ зависит от химического состава, способа получения и качества очистки нефтепродукта. С течением времени, а также под действием кислорода воздуха, света и повышенной температуры в топливе увеличивается количество смолистых веществ, топливо темнеет.
Смолы, находящиеся в топливе в данный момент, называют фактическими. Содержание фактических смол нормируется. Для бензинов разных марок их количество находится в пределах от 2 до 15 мг/100 мл, а для керосинов – доходит до 40 мг/100 мл. При транспортировке и хранении, особенно в неблагоприятных условиях, содержание фактических смол резко увеличивается.
Смолы, накапливаясь в топливе, осаждаются в топливных баках, на стенках бензопроводов, на стенках всасывающего трубопровода и на клапанах, в карбюраторе, уменьшают калиброванные отверстия жиклеров, нарушая нормальную работу системы питания. Особенно неприятно накопление смол на направляющих впускных клапанов. Наиболее интенсивно накопление смол происходит на горячих стенках трубопроводов, где смолистые вещества постепенно уплотняются, и образуют твердые нагароотложения.
Накопление смол происходит за счет окисления непредельных и других нестойких углеводородов, содержащихся в топливе. Бензины, полученные прямой перегонкой нефти, более устойчивы к окислению, чем крекинг бензины, в состав которых входят различные непредельные углеводороды.
Чтобы увеличить
устойчивость крекинг бензинов к
окислению, в них при изготовлении
добавляют специальные вещества –
антиокислители (или стабилизаторы). В
качестве антиокислителей используют
многие органические соединения (
и
– нафтол, аминофенол, гидрохинон и др.).
Антиокислители добавляют в топливо в
небольшом количестве – тысячные, сотые
доли процента. Эффективные стабилизаторы
задерживают процесс окисления на
несколько месяцев (до 6), а также уменьшают
разложение ТЭС в этилированных бензинах.
Химическая стабильность топлива зависит от содержания в нем нестойких углеводородов, часто называемых потенциальными смолами. По ГОСТу этот важный параметр нормируется индукционным периодом. Индукционным периодом называется время в мин от начала искусственного окисления топлива до активного поглощения им кислорода. Чем выше индукционный период, тем устойчивее топливо к окислению, тем дольше можно его хранить, не опасаясь образования большого количества смолистых веществ.
Для автобензинов индукционный период должен быть не менее 450 мин. Практикой установлено, что такие бензины при правильных условиях хранения заметно не меняют свои свойства в течение 5–6 месяцев.
Условия хранения оказывают очень большое влияние на интенсивность процессов окисления топлив. Наиболее сильное влияние оказывает температура хранения. Длительное хранение топлив при температурах выше 40о вызывает интенсивное смолообразование.
На процесс окисления влияет заполнение тары. Значительно выгоднее хранить топливо в полностью заполненном резервуаре (90–95% объема), тогда получается меньшая концентрация кислорода в бензовоздушном пространстве, а в горизонтальных резервуарах, кроме того, меньше поверхность соприкосновения топлива с кислородом воздуха. Необходимо регулярно спускать отстой из резервуаров и периодически производить их зачистку, так как вода, окалина и другие продукты ускоряют процесс окисления. Прекрасные катализаторы процесса окисления – металлы (особенно цветные), поэтому выгоднее хранить нефтепродукты в крупных емкостях: в них меньше поверхность соприкосновения топлива с металлом. Нужно избегать частых перекачек топлива из одной тары в другую, так как при этом топливо интенсивно окисляется.
