20.15.2. Особенности применения сотс

Выбор СОТС определяется рекомендациями по транспортированию и хранению, приготовлению рабочих растворов, контролю и корректировке качества, утилизации, охране труда при работе с СОТС.

Для процессов металлообработки СОТС выбирают в соответствии с типом операций и их технологическими особенностями, характеристикой обрабатываемых материалов и т.д. При выборе СОТС для конкретных технологических условий следует иметь в виду эффективный способ подачи их в зону обработки (свободно падающей или напорной струей, в распыленном состоянии, через каналы в инструменте, поры шлифовальных кругов и др.).

При использовании масляных СОТС оборудование – емкости, поддоны, фильтрующие устройства, трубопроводы – очищают механическим способом и при необходимости промывают небольшим объемом свежей СОТС. Оборудование для приготовления, подачи и фильтрования водосмешиваемых СОТС и при их замене тщательно очищают, промывают и дезинфицируют. Например, подготовка индивидуальной системы подачи и фильтрования водосмешиваемой СОТС отдельного металлорежущего станка включает следующие этапы: слив отработанной СОТС; механическая очистка емкости, поддона, доступных частей станка от донных осадков, налипов, пленок; заполнение емкости (на половину – треть объема) горячим (40–60 °С) водным раствором моющего и дезинфицирующего средства; циркуляция раствора в системе в течение 0,5–2,0 ч. (в зависимости от объема системы и степени ее загрязненности); слив промывного раствора.

Периодичность очистки и дезинфекции систем приготовления и подачи СОТС зависит от объема систем, типа и свойств СОТС, условий их эксплуатации. Очистку емкостей для приготовления СОТС, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в 6 мес. для масляных и один раз в 3 мес. для водных. Подготовленную систему циркуляции СОТС заполняют свежей жидкостью.

Большинство масляных СОТС поставляют готовыми к применению и перед заправкой в станок тщательно перемешивают. Некоторые масляные СОТС готовят на предприятиях-потребителях растворением концентратов в минеральных маслах.

Водосмешиваемые СОТС готовят в два этапа, которые включают подготовку воды и смешение эмульсола или концентрата с водой. Вода для приготовления эмульсий и растворов водосмешиваемых СОТС должна отвечать ниже перечисленным требованиям:

отсутствие грубодисперсных примесей, общая жесткость для большинства 2–7 мэкв/л; рН 5,2–7,0; температура 15–30°С; содержание хлоридов не более 30 мг/л – для растворов синтетических СОТС и 80 мг/л – для эмульсий; содержание сульфатов 150–170 мг/л (для большинства); содержание микроорганизмов не более 1 10² клеток на 1 мл.

На практике применяют следующие методы умягчения и деминерализации воды: термические, реагентные, ионного обмена и магнитные.

Для приготовления эмульсий и растворов СОТС может быть использована смесь парового конденсата с технической водой в соотношениях, обеспечивающих требуемую жесткость. Воду перед приготовлением СОТС дезинфицируют различными методами – хлорированием, озонированием, введением бактерицидов, радиационной, ультразвуковой, электрической и электрохимической обработкой, ультрафильтрацией. Подготовленную таким образом воду смешивают с тщательно перемешанным концентратом СОТС.

Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование, – механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. Свежеприготовленные эмульсии и растворы СОТС должны быть также проанализированы по физико-химическим показателям.

В процессе эксплуатации в той или иной мере качество их изменяется: ухудшаются технологические показатели металлообработки, появляется дым и туман, меняется внешний вид СОТС, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку для СОТС на масляной основе – не реже одного раза в месяц, для эмульсий – не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей – не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт.

Резервами повышения эффективности и экономии СОТС являются также их активация (ультразвуковая, электрическая, магнитная, термическая, ионизирующим излучением и др.) и рекуперация, заключающаяся в извлечении СОТС из стружки (центрифугированием, отстоем) и аэрозолей воздуха.

Отработанные масляные и водосмешиваемые СОТС можно использовать в качестве закалочных и консервационных сред, смазок литейных форм, форм в производстве железобетона и кирпича, основ для изготовления грунтовок, мастик, моющих растворов, составов для пропитки древесины и т. п.

При эксплуатации на машиностроительных предприятиях возможно вредное воздействие СОТС на организм человека – специфическое местное воздействие на кожный покров, раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаза, общее резорбтивное действие на организм. Поэтому применение СОТС должно в обязательном порядке сопровождаться профилактическими гигиеническими мероприятиями.