- •Учебное пособие по курсу «Эксплуатация дорожных машин» для втф 2014 г. Подготовил доцент Котлобай а.Я.
- •1. Эксплуатационные свойства и эффективность использования дорожных машин
- •1.1. Показатели эксплуатационных свойств
- •1.2. Производительность и выработка дорожных машин
- •1.3. Система показателей оценки эффективности использования дорожных машин
- •2. Рабочие режимы и области рационального применения машин
- •2.1. Режимы работы машин
- •2.2. Области рационального применения машин
- •2.3. Особенности эксплуатации машин в механизированных комплектах
- •3. Организация механизированных дорожно-строительных работ
- •3.1. Структура системы управления строительством дорог
- •3.2. Принципы управления дорожно-строительными организациями
- •3.3. Поточный метод организации дорожно-строительных работ
- •3.4. Зональный комплексно-механизированный поток
- •3.5. Сетевой метод организации дорожно-строительных работ
- •4. Автотранспортные средства в дорожном строительстве
- •4.1. Классификация автотранспортных средств
- •4.2. Управление автомобильными перевозками в дорожном строительстве
- •5. Эксплуатационные испытания машин и оборудования
- •5.1. Цели и задачи испытаний
- •5.2. Методы определения показателей эксплуатационных свойств
- •5.3. Регламентные испытания
- •6 Охрана труда при использовании машин в дорожном строительстве
- •61. Охрана труда при работе землеройно-транспортного комплекса
- •6.2. Охрана труда при работе комплекса по устройству дорожных покрытий
- •6.3. Охрана окружающей среды при работе дорожных машин
- •7. Работоспособность дорожных машин
- •7.1. Показатели работоспособности машин
- •7.2. Закономерности изменения показателей работоспособности и их влияние на эффективность использования машин
- •7.3. Оптимизация ресурсов машин
- •8. Основы долговечности дорожных машин
- •8.1. Изнашивание
- •8.2. Коррозионное разрушение деталей
- •8.3. Усталость и старение материалов
- •9. Обеспечение работоспособности сборочных единиц дорожных машин
- •9.1. Правила замены деталей при эксплуатационном ремонте
- •9.2. Плановый ремонт. Определение назначенного ресурса
- •9.3. Разновидности эксплуатационного ремонта
- •10. Системы технического обслуживания и ремонта машин
- •10.1. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта дорожных машин
- •10.2. Определение и обеспечение выполнения ресурсов машин и их основных агрегатов
- •10.3. Определение потребности в оборотных агрегатах и запасных частях
- •10.4. Планирование технического обслуживания и ремонта машин
- •11. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •11.1. Организация работ по восстановлению работоспособности машин в эксплуатации
- •12.2. Техническое обслуживание и ремонт на базах механизации и местах работы
- •12.3. Централизация, специализация и механизация технического обслуживания и ремонта машин
- •12.4. Организация ремонтных участков и бригад при техническом обслуживании и ремонте машин
- •13. Основы проектирования мастерских баз механизации
- •13.1. Общие сведения и порядок технологического проектирования баз механизации
- •13.2. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственного персонала
- •13.3. Определение количества постов и оборудования
- •13.4. Расчет площадей помещений
- •13.5. Разработка планировочных решений
- •13.6. Технико-экономическая оценка проектных решений
- •14 Правила эксплуатации машин
- •14.1. Подготовка машин к эксплуатации
- •14.2. Обкатка машин перед эксплуатацией
- •14.3. Транспортирование машин
- •14.4. Монтаж и демонтаж машин в эксплуатационных условиях
- •14.5. Хранение и консервация машин
- •15. Технология технического обслуживания машин
- •15.1. Внешний уход за машиной и крепежные работы
- •15.2. Регулировочные работы при техническом обслуживании дорожных машин
- •15.2.1. Регулировка машин
- •15.2.2. Регулировка двигателей внутреннего сгорания
- •15.2.5. Регулировка ходовых механизмов
- •15.3. Смазывание дорожных машин
- •15.3.1. Влияние смазочных материалов на работу машин
- •15.3.2. Выбор смазочных материалов
- •15.4. Особенности эксплуатации дорожных машин в условиях низких температур
- •15.4.1. Влияние низких температур на эксплуатацию машин
- •5.4.2. Подготовка и пуск машин в условиях низких температур
- •16. Организация технологического процесса технического обслуживания дорожных машин
- •16.1. Методы и формы технического обслуживания
- •16.2. Организация технического обслуживания в дорожном строительстве
- •17. Технология эксплуатационного ремонта машин
- •17.1. Виды и организационные формы эксплуатационного ремонта
- •17.2. Области применения индивидуального и агрегатного ремонтов
- •17.3. Стационарные и передвижные средства ремонта машин
- •17.4. Определение потребности в передвижных средствах технического обслуживания и ремонта машин
- •18. Техническое обслуживание подъемно-транспортных машин (содержание работ)
- •18.1. Общие виды работ
- •18.2. Техническое обслуживание типовых механизмов и деталей грузоподъемных машин
- •18.3. Техническое обслуживание металлических конструкций
- •18.4. Техническое обслуживание электрического оборудования
- •19 Диагностирование строительных и дорожных машин
- •19.1. Роль технического диагностирования в системе обеспечения надежности машин
- •19.2. Диагностические параметры
- •19.3. Методы диагностирования
- •19.4. Метод принятия решений по результатам диагностирования
- •19.5. Технология диагностирования
- •19.5.1. Организация диагностирования грузоподъемных машин
- •19.6. Диагностические системы
- •19.7. Структурная схема диагностирования
- •19.8. Диагностирование машины в целом
- •19.9. Диагностирование систем двигателя внутреннего сгорания
- •19.11. Диагностирование трансмиссии, редукторов, зубчатых и червячных передач, подшипников и валов
- •19.12. Диагностирование барабанов, муфт, тормозов
- •19.13. Диагностирование крюковых подвесок, блоков, полиспастов и канатов
- •19.14. Диагностирование ходовых колес, катков, крановых и тележечных путей
- •19.15. Диагностирование движителей
- •19.16. Диагностирование систем управления сдм
- •19.17. Диагностирование силового электропривода
- •19.19. Диагностирование металлоконструкций сдм и гпм
- •19.19.1. Виды дефектов и повреждений металлических конструкций
- •19.19.2. Диагностирование элементов металлоконструкций
- •19.19.3. Контроль дефектов металлоконструкций и сварных соединений
- •19.19.4. Коррозионные повреждения металлоконструкции кранов
- •19.19.5. Контроль уровня рабочего напряжения в металлоконструкциях машин
- •19.20. Диагностирование гидропривода
- •20. Топливо, смазки, рабочие жидкости
- •20.1 Общие свойства топлив
- •20.1.1 Классификация
- •20.1.2 Состав топлива
- •20.1.3 Определение сухой, горючей и рабочей массы топлива
- •20.1.5 Тепловая ценность топлива
- •20.1.6 Горение топлива
- •20.1.7 Определение количества воздуха, необходимого для горения
- •20.2. Нефть и продукты ее переработки
- •20.2.1. Основные физические свойства нефтей
- •20.2.2. Групповой химический состав нефтей и нефтепродуктов
- •20.2.3. Сернистые, кислородные и азотистые соединения нефтей, минеральные примеси и вода
- •20.2.4. Понятие о классификации нефтей
- •20.2.5. Общие сведения о получении топлив и масел
- •20.2.6. Получение топлив и масел прямой перегонкой
- •20.2.7. Основные сведения о получении топлив химической переработкой
- •20.2.8. Очистка нефтепродуктов
- •20.3. Топливо для карбюраторных двигателей
- •20.3.1. Эксплуатационные требования
- •20.3.2. Карбюрационные свойства
- •20.3.3. Теплота сгорания горючей смеси
- •20.3.4. Нормальное и детонационное сгорание топлива в двигателе
- •20.3.5. Октановое число
- •20.3.6. Антидетонаторы
- •20.3.7. Смолообразование и нагарообразование
- •20.3.8. Корродирующее действие топлив
- •20.3.9 Марки топлив для карбюраторных двигателей
- •20.4. Топливо для дизельных двигателей
- •20.4.1. Общие сведения и эксплуатационные требования
- •20.4.2. Вязкость дизельных топлив
- •20.4.3. Низкотемпературные свойства
- •20.4.4. Сгорание топлива в быстроходных дизельных двигателях
- •20.4.5. Цетановое число
- •20.4.6. Нагарообразование в дизельных двигателях
- •20.4.7. Коррозийные свойства топлив
- •20.4.8. Эксплуатационное значение прочих свойств дизельных топлив
- •20.4.9. Марки топлив для дизельных двигателей
- •20.5. Газообразное топливо
- •20.5.1. Общие сведения
- •20.5.2. Естественное газообразное топливо
- •20.5.3. Искусственное газообразное топливо
- •20.5.4. Сжатые и сжиженные газы
- •20.6. Твердое топливо
- •20.6.1. Ископаемые угли
- •20.6.2. Сланцы
- •20.6.3. Торф
- •20.6.4. Древесина и отходы сельскохозяйственного производства
- •20.6.5. Искусственное твердое топливо
- •20.7. Основные законы трения и смазки
- •20.7.1. Назначение смазочных масел и виды трения
- •20.7.2. Жидкостное трение
- •20.7.3. Граничное трение
- •20.7.4. Классификация смазочных материалов
- •20.8. Эксплуатационные свойства масел
- •20.8.1. Вязкостные свойства
- •20.8.2. Окисляемость моторных масел
- •20.8.3. Противоизносные свойства масел
- •20.8.4. Коррозийные свойства масел
- •20.9. Присадки к смазочным маслам
- •20.9.1. Общие сведения
- •20.9.2. Индивидуальные присадки
- •20.9.3. Многофункциональные присадки
- •20.10. Масла для двигателей внутреннего сгорания
- •20.10.1. Условия работы масел и требования, предъявляемые к ним
- •20.10.2. Система обозначений масел
- •20.10.3.Ассортимент масел для карбюраторных двигателей
- •20.10.4. Масла для дизелей
- •20.11. Трансмиссионные масла
- •20.11.1. Общие требования и свойства
- •20.11.2. Классификация трансмиссионных масел и система обозначений
- •20.11.3. Ассортимент трансмиссионных масел
- •20.12. Рабочие жидкости для гидравлических систем
- •20.12.1. Общие требования и свойства
- •20.12.2. Система обозначений рабочих жидкостей
- •20.12.3. Ассортимент и свойства рабочих жидкостей
- •20.13. Тормозные и амортизаторные жидкости
- •20.14. Пластичные смазки
- •20.14.1. Назначение смазок
- •20.14.2. Состав смазок
- •20.14.3. Классификация смазок
- •20.14.4. Свойства смазок
- •20.15. Битумы
- •20.15. Смазочно-охлаждающие технологические средства
- •20.15.1. Назначение и эксплуатационные требования
- •20.15.2. Особенности применения сотс
20.1.7 Определение количества воздуха, необходимого для горения
Достигнуть полного
сгорания топлива с расчетным количеством
воздуха можно при идеальном смесеобразовании,
когда каждая молекула подаваемого
кислорода вступает в реакцию с каждой
молекулой сжигаемого топлива. В реальных
условиях расход воздуха обычно больше,
чем требуется по расчету, это –
действительно израсходованное количество
воздуха (
).
Отношение
действительно израсходованного
количества воздуха к теоретически
необходимому называется коэффициентом
избытка воздуха (
),
(полное сгорание топлива с расчетным
количеством воздуха) – смесь нормальная;
(воздуха больше, чем требуется по расчету)
– смесь обедненная или бедная;
(воздуха меньше, чем требуется по расчету)
– смесь обогащенная или богатая.
Вид топлива |
|
Для карбюраторных двигателей (бензин) |
0,85–1,10 |
Для быстроходных дизельных двигателей |
1,2–1,40 |
Для тихоходных дизельных двигателей |
1,5–1,7 |
Твердое |
1,4–2,0 |
Пылевидное |
1,10–1,20 |
Газообразное |
1,05–1,15 |
20.2. Нефть и продукты ее переработки
20.2.1. Основные физические свойства нефтей
Нефть – сложная смесь различных жидких углеводородов, в которых в растворенном состоянии находятся газообразные и твердые углеводороды. Легкие нефти содержат больше газообразных углеводородов. Чем больше в нефти растворено смол и твердых углеводородов, тем темнее ее цвет, больше вязкость.
Легкие нефти имеют
плотность 0,8–0,85 кг/м3,
средние – 0,85–0,9 кг/м3
и тяжелые – больше 0,9 кг/м3.
Теплота сгорания различных нефтей
колеблется в небольших пределах:
ккал/кг,
или 41868–46054 кдж/кг. Получаемые из нефти
топлива также близки по теплоте сгорания,
более высокую имеют бензины (около 47000
кдж/кг), ниже теплота сгорания у керосинов,
дизельных топлив и наиболее низкая
(около 40000 кдж/кг) у мазутов.
По элементарному составу в нефти содержится углерода 83–86%, водорода – 12–14%. В нефтях имеются в небольших количествах сера, кислород, азот и минеральные вещества. Сера может присутствовать в десятых долях процента (малосернистые нефти) и доходить до 3 и даже 5–7% (высокосернистые нефти). Кислород (меньше процента) находится в составе нефти в виде органических кислот, фенолов, смол. В еще меньших количествах встречается азот (сотые, десятые доли процента), в очень небольших количествах в нефтях растворены минеральные вещества.
20.2.2. Групповой химический состав нефтей и нефтепродуктов
В состав нефтей
входят три основных класса углеводородов;
метановые, или алканы, их общая формула
,
нафтеновые, или цикланы, –
и ароматические, или арены, –
.
Кроме основных классов углеводоров и
их производных, в составе нефтепродуктов
находятся различные непредельные
углеводороды – алкены, алкадиены и др.,
образующиеся при переработке нефти.
Метановые углеводороды, или алканы ( ), часто называемые углеводородами парафинового ряда, наиболее распространены в нефтях. Простейший углеводород этого ряда – газ метан ( ).
Все углеводороды алканового ряда – предельные, или насыщенные. При нормальных условиях (температура, давление) они слабо взаимодействуют с химическими веществами, не реагируют с кислородом, не способны к реакциям присоединения, а только к реакциям замещения – водород легко замещается на другие углеводородные группы или металлы. Поэтому топлива и смазочные материалы, имеющие в своем составе большое количество алкановых углеводородов, имеют высокую стабильность при хранении.
Циклановые (нафтеновые) углеводороды содержатся в нефтях в большом количестве, их также называют полиметиленовыми углеводородами. Цикланы по своему строению можно разделить на три группы: моноциклические, бициклические и полициклические. Моноциклические углеводороды по свойствам довольно близки к алканам, они также не способны к реакциям присоединения, но легко вступают в реакции замещения, не реагируют с кислотами и щелочами, при высоких температурах могут окисляться, образуя нафтеновые кислоты, и распадаться, выделяя водород. Высокая термическая устойчивость цикланов делает их желательными в карбюраторных топливах, а низке температуры застывания – в зимних сортах дизельных топлив. В масляных фракциях нефтей цикланы составляют более 70% всех входящих компонентов.
Ароматические углеводороды, или арены, находятся во всех нефтях в малых количествах. Характеризуя в целом группу ароматических углеводородов, можно сказать, что они более устойчивы, чем алканы и цикланы, к действию высоких температур, поэтому непригодны для сгорания в быстроходных дизельных двигателях, а желательны в топливах для карбюраторных двигателей.
Ароматические углеводороды имеют большую плотность и более высокие значения вязкости, чем алканы и цикланы, с теми же значениями молекулярных масс, но их вязкость сильнее изменяется в зависимости от температуры. Низкие вязкостно-температурные характеристики углеводородов делают их нежелательными в смазочных маслах.
Кроме разобранных выше основных классов углеводородов, при переработке нефти образуются многочисленные ненасыщенные соединения – непредельные углеводороды, количество которых зависит от способа переработки нефти. Для всех непредельных углеводородов характерны реакции присоединения. Малая устойчивость непредельных углеводородов к окислению, действию температур и давлений делает их нежелательными во всех нефтепродуктах, но особенно недопустимо их наличие в смазочных маслах.
