- •Учебное пособие по курсу «Эксплуатация дорожных машин» для втф 2014 г. Подготовил доцент Котлобай а.Я.
- •1. Эксплуатационные свойства и эффективность использования дорожных машин
- •1.1. Показатели эксплуатационных свойств
- •1.2. Производительность и выработка дорожных машин
- •1.3. Система показателей оценки эффективности использования дорожных машин
- •2. Рабочие режимы и области рационального применения машин
- •2.1. Режимы работы машин
- •2.2. Области рационального применения машин
- •2.3. Особенности эксплуатации машин в механизированных комплектах
- •3. Организация механизированных дорожно-строительных работ
- •3.1. Структура системы управления строительством дорог
- •3.2. Принципы управления дорожно-строительными организациями
- •3.3. Поточный метод организации дорожно-строительных работ
- •3.4. Зональный комплексно-механизированный поток
- •3.5. Сетевой метод организации дорожно-строительных работ
- •4. Автотранспортные средства в дорожном строительстве
- •4.1. Классификация автотранспортных средств
- •4.2. Управление автомобильными перевозками в дорожном строительстве
- •5. Эксплуатационные испытания машин и оборудования
- •5.1. Цели и задачи испытаний
- •5.2. Методы определения показателей эксплуатационных свойств
- •5.3. Регламентные испытания
- •6 Охрана труда при использовании машин в дорожном строительстве
- •61. Охрана труда при работе землеройно-транспортного комплекса
- •6.2. Охрана труда при работе комплекса по устройству дорожных покрытий
- •6.3. Охрана окружающей среды при работе дорожных машин
- •7. Работоспособность дорожных машин
- •7.1. Показатели работоспособности машин
- •7.2. Закономерности изменения показателей работоспособности и их влияние на эффективность использования машин
- •7.3. Оптимизация ресурсов машин
- •8. Основы долговечности дорожных машин
- •8.1. Изнашивание
- •8.2. Коррозионное разрушение деталей
- •8.3. Усталость и старение материалов
- •9. Обеспечение работоспособности сборочных единиц дорожных машин
- •9.1. Правила замены деталей при эксплуатационном ремонте
- •9.2. Плановый ремонт. Определение назначенного ресурса
- •9.3. Разновидности эксплуатационного ремонта
- •10. Системы технического обслуживания и ремонта машин
- •10.1. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта дорожных машин
- •10.2. Определение и обеспечение выполнения ресурсов машин и их основных агрегатов
- •10.3. Определение потребности в оборотных агрегатах и запасных частях
- •10.4. Планирование технического обслуживания и ремонта машин
- •11. Организация технического обслуживания и ремонта машин
- •11.1. Организация работ по восстановлению работоспособности машин в эксплуатации
- •12.2. Техническое обслуживание и ремонт на базах механизации и местах работы
- •12.3. Централизация, специализация и механизация технического обслуживания и ремонта машин
- •12.4. Организация ремонтных участков и бригад при техническом обслуживании и ремонте машин
- •13. Основы проектирования мастерских баз механизации
- •13.1. Общие сведения и порядок технологического проектирования баз механизации
- •13.2. Расчет производственной программы, объема работ и численности производственного персонала
- •13.3. Определение количества постов и оборудования
- •13.4. Расчет площадей помещений
- •13.5. Разработка планировочных решений
- •13.6. Технико-экономическая оценка проектных решений
- •14 Правила эксплуатации машин
- •14.1. Подготовка машин к эксплуатации
- •14.2. Обкатка машин перед эксплуатацией
- •14.3. Транспортирование машин
- •14.4. Монтаж и демонтаж машин в эксплуатационных условиях
- •14.5. Хранение и консервация машин
- •15. Технология технического обслуживания машин
- •15.1. Внешний уход за машиной и крепежные работы
- •15.2. Регулировочные работы при техническом обслуживании дорожных машин
- •15.2.1. Регулировка машин
- •15.2.2. Регулировка двигателей внутреннего сгорания
- •15.2.5. Регулировка ходовых механизмов
- •15.3. Смазывание дорожных машин
- •15.3.1. Влияние смазочных материалов на работу машин
- •15.3.2. Выбор смазочных материалов
- •15.4. Особенности эксплуатации дорожных машин в условиях низких температур
- •15.4.1. Влияние низких температур на эксплуатацию машин
- •5.4.2. Подготовка и пуск машин в условиях низких температур
- •16. Организация технологического процесса технического обслуживания дорожных машин
- •16.1. Методы и формы технического обслуживания
- •16.2. Организация технического обслуживания в дорожном строительстве
- •17. Технология эксплуатационного ремонта машин
- •17.1. Виды и организационные формы эксплуатационного ремонта
- •17.2. Области применения индивидуального и агрегатного ремонтов
- •17.3. Стационарные и передвижные средства ремонта машин
- •17.4. Определение потребности в передвижных средствах технического обслуживания и ремонта машин
- •18. Техническое обслуживание подъемно-транспортных машин (содержание работ)
- •18.1. Общие виды работ
- •18.2. Техническое обслуживание типовых механизмов и деталей грузоподъемных машин
- •18.3. Техническое обслуживание металлических конструкций
- •18.4. Техническое обслуживание электрического оборудования
- •19 Диагностирование строительных и дорожных машин
- •19.1. Роль технического диагностирования в системе обеспечения надежности машин
- •19.2. Диагностические параметры
- •19.3. Методы диагностирования
- •19.4. Метод принятия решений по результатам диагностирования
- •19.5. Технология диагностирования
- •19.5.1. Организация диагностирования грузоподъемных машин
- •19.6. Диагностические системы
- •19.7. Структурная схема диагностирования
- •19.8. Диагностирование машины в целом
- •19.9. Диагностирование систем двигателя внутреннего сгорания
- •19.11. Диагностирование трансмиссии, редукторов, зубчатых и червячных передач, подшипников и валов
- •19.12. Диагностирование барабанов, муфт, тормозов
- •19.13. Диагностирование крюковых подвесок, блоков, полиспастов и канатов
- •19.14. Диагностирование ходовых колес, катков, крановых и тележечных путей
- •19.15. Диагностирование движителей
- •19.16. Диагностирование систем управления сдм
- •19.17. Диагностирование силового электропривода
- •19.19. Диагностирование металлоконструкций сдм и гпм
- •19.19.1. Виды дефектов и повреждений металлических конструкций
- •19.19.2. Диагностирование элементов металлоконструкций
- •19.19.3. Контроль дефектов металлоконструкций и сварных соединений
- •19.19.4. Коррозионные повреждения металлоконструкции кранов
- •19.19.5. Контроль уровня рабочего напряжения в металлоконструкциях машин
- •19.20. Диагностирование гидропривода
- •20. Топливо, смазки, рабочие жидкости
- •20.1 Общие свойства топлив
- •20.1.1 Классификация
- •20.1.2 Состав топлива
- •20.1.3 Определение сухой, горючей и рабочей массы топлива
- •20.1.5 Тепловая ценность топлива
- •20.1.6 Горение топлива
- •20.1.7 Определение количества воздуха, необходимого для горения
- •20.2. Нефть и продукты ее переработки
- •20.2.1. Основные физические свойства нефтей
- •20.2.2. Групповой химический состав нефтей и нефтепродуктов
- •20.2.3. Сернистые, кислородные и азотистые соединения нефтей, минеральные примеси и вода
- •20.2.4. Понятие о классификации нефтей
- •20.2.5. Общие сведения о получении топлив и масел
- •20.2.6. Получение топлив и масел прямой перегонкой
- •20.2.7. Основные сведения о получении топлив химической переработкой
- •20.2.8. Очистка нефтепродуктов
- •20.3. Топливо для карбюраторных двигателей
- •20.3.1. Эксплуатационные требования
- •20.3.2. Карбюрационные свойства
- •20.3.3. Теплота сгорания горючей смеси
- •20.3.4. Нормальное и детонационное сгорание топлива в двигателе
- •20.3.5. Октановое число
- •20.3.6. Антидетонаторы
- •20.3.7. Смолообразование и нагарообразование
- •20.3.8. Корродирующее действие топлив
- •20.3.9 Марки топлив для карбюраторных двигателей
- •20.4. Топливо для дизельных двигателей
- •20.4.1. Общие сведения и эксплуатационные требования
- •20.4.2. Вязкость дизельных топлив
- •20.4.3. Низкотемпературные свойства
- •20.4.4. Сгорание топлива в быстроходных дизельных двигателях
- •20.4.5. Цетановое число
- •20.4.6. Нагарообразование в дизельных двигателях
- •20.4.7. Коррозийные свойства топлив
- •20.4.8. Эксплуатационное значение прочих свойств дизельных топлив
- •20.4.9. Марки топлив для дизельных двигателей
- •20.5. Газообразное топливо
- •20.5.1. Общие сведения
- •20.5.2. Естественное газообразное топливо
- •20.5.3. Искусственное газообразное топливо
- •20.5.4. Сжатые и сжиженные газы
- •20.6. Твердое топливо
- •20.6.1. Ископаемые угли
- •20.6.2. Сланцы
- •20.6.3. Торф
- •20.6.4. Древесина и отходы сельскохозяйственного производства
- •20.6.5. Искусственное твердое топливо
- •20.7. Основные законы трения и смазки
- •20.7.1. Назначение смазочных масел и виды трения
- •20.7.2. Жидкостное трение
- •20.7.3. Граничное трение
- •20.7.4. Классификация смазочных материалов
- •20.8. Эксплуатационные свойства масел
- •20.8.1. Вязкостные свойства
- •20.8.2. Окисляемость моторных масел
- •20.8.3. Противоизносные свойства масел
- •20.8.4. Коррозийные свойства масел
- •20.9. Присадки к смазочным маслам
- •20.9.1. Общие сведения
- •20.9.2. Индивидуальные присадки
- •20.9.3. Многофункциональные присадки
- •20.10. Масла для двигателей внутреннего сгорания
- •20.10.1. Условия работы масел и требования, предъявляемые к ним
- •20.10.2. Система обозначений масел
- •20.10.3.Ассортимент масел для карбюраторных двигателей
- •20.10.4. Масла для дизелей
- •20.11. Трансмиссионные масла
- •20.11.1. Общие требования и свойства
- •20.11.2. Классификация трансмиссионных масел и система обозначений
- •20.11.3. Ассортимент трансмиссионных масел
- •20.12. Рабочие жидкости для гидравлических систем
- •20.12.1. Общие требования и свойства
- •20.12.2. Система обозначений рабочих жидкостей
- •20.12.3. Ассортимент и свойства рабочих жидкостей
- •20.13. Тормозные и амортизаторные жидкости
- •20.14. Пластичные смазки
- •20.14.1. Назначение смазок
- •20.14.2. Состав смазок
- •20.14.3. Классификация смазок
- •20.14.4. Свойства смазок
- •20.15. Битумы
- •20.15. Смазочно-охлаждающие технологические средства
- •20.15.1. Назначение и эксплуатационные требования
- •20.15.2. Особенности применения сотс
20.3.8. Корродирующее действие топлив
Коррозию резервуаров, цистерн, топливных баков, трубопроводов, деталей двигателя вызывают содержащиеся в топливе минеральные (водорастворимые) кислоты или щелочи, органические кислоты, сернистые соединения, вода.
Углеводороды, образующие основной состав топлива, – это нейтральные соединения, не вызывающие коррозии.
Наиболее коррозийно активны минеральные кислоты и щелочи. Эти соединения, как в карбюраторных топливах, так и в любых других нефтепродуктах не допускаются. При недостаточном контроле за процессами очистки топлива в нем обнаруживаются остатки серной кислоты, сульфосоединения, едкий натр и другие вещества.
Органические кислоты обладают меньшим корродирующим действием, чем минеральные. Они действуют на цветные металлы (свинец, цинк), на черные непосредственно не действуют. Наиболее агрессивны низкомолекулярные кислоты (особенно в присутствии воды), активность их увеличивается при повышении температуры. С увеличением молекулярной массы действие кислот снижается. Органические кислоты имеются во всех нефтепродуктах, наиболее часто они содержатся в виде нафтеновых кислот.
Допустимое количество кислот для каждого вида топлив строго нормируется ГОСТом.
Кислотность топлива – это количество щелочи (едкого кали) в мг, необходимое для нейтрализации кислот, содержащихся в 100 мл топлива. Органических кислот допускается в автомобильных бензинах 2–3 мг/100 мл, а в керосинах – до 4 мг/100 мл.
Сернистые соединения в нефтепродуктах бывают активными (непосредственно действующими на металл) и неактивными, нейтральными (не вызывающими коррозии при контакте с металлом). Наличие активных сернистых соединений выявляется потемнением пластинки из электролитической меди и в топливах не допускается.
В нефтепродуктах
могут находиться неактивные сернистые
соединения. При сгорании топлива сера,
входящая в их состав, сгорает, образуя
сернистый ангидрид (
),
а при дальнейшем окислении серный
ангидрид (
).
Пары воды, находящиеся в сгоревших
продуктах, соединяясь с окислами серы,
дают сернистую и серную кислоты, которые
разрушают камеру сгорания и выхлопную
систему двигателя. Следовательно, при
применении топлива любые сернистые
соединения в нем становятся активными,
а деление на активные и неактивные имеет
значение лишь при транспортировке и
хранении топлива.
При перегонке топлива основная масса сернистых соединений перегоняется с высококипящими фракциями от 200° и выше. В бензиновых погонах, полученных из сернистых нефтей, количество серы сравнительно невелико, в товарных бензинах содержание серы нормируется ГОСТом не более 0,15%. Керосины, имеющие более тяжелый фракционный состав, содержат больше сернистых соединений. Если керосин вырабатывается из сернистых нефтей, то в нем серы может содержаться до 1,0%, а если из мало сернистых – не более 0,2%.
При сжигании топлива наблюдается не только газовая коррозия за счет взаимодействия ангидридов серы с металлом, но также и жидкостная. Тяжелые погоны полностью не испаряются, частично они конденсируются. Конденсат выбрасывается вместе с выхлопным газом, а часть его по стенкам цилиндра проникает в картер двигателя и смешивается с маслом. В этом конденсате находится серная кислота, образовавшаяся при сгорании серы топлива. Кроме того, в продуктах сгорания, прорывающихся в картер двигателя, тем в больших количествах, чем больше износ поршневой группы, содержатся окислы серы и пары воды. Последние конденсируются и растворяют окислы серы, что также ведет к накоплению серной кислоты. Конденсация паров воды наиболее интенсивна в период пуска и прогрева двигателя, особенно в холодное время года. Масло, поступающее на смазку деталей двигателя, постепенно становится все более и более агрессивным. Следовательно, при использовании сернистых топлив нужны специальные меры защиты от коррозии.
Сильную коррозию топливной системы вызывает вода, находящаяся в топливе в растворенном состоянии или в свободном – механические взвеси или эмульсии.
Вода в растворенном состоянии в карбюраторных топливах содержится в очень небольшом количестве – тысячные доли процента. Гигроскопичность возрастает при повышении температуры и в основном зависит от фракционного и химического состава топлив и влажности окружающего воздуха. Наибольшее количество воды растворяется в ароматических углеводородах, наименьшее – в метановых; непредельные и нафтеновые углеводороды занимают промежуточное положение.
Основная масса воды в топливе находится в свободном состоянии. Поскольку плотность воды значительно больше, чем бензина, то вода с топливом не смешивается, а оседает на дне емкости.
Вода в топливе нежелательна в любом виде не только потому, что вызывает коррозию деталей топливных систем и, накапливаясь на дне резервуаров, разрушает металл, но также и потому, что при отрицательных температурах выкристаллизовывается из топлива. Мельчайшие кристаллики льда могут длительное время оставаться в топливе во взвешенном состоянии, нарушая нормальную работу двигателя, так как могут забиваться топливопроводы, топливные насосы, фильтры, жиклеры.
