4.10.3. Нарезание резьбы метчиками и плашками

Метчики и плашки представляют собой инструменты, составленные из Z гребенок и смещенных в осевом направлении относительно друг друга на Р/Z. При равном угле в плане эти инструменты имеют в Z раз больше работающих режущих кромок. Толщина срезаемого слоя определяется a = Pi/ sin φ/Z.

Это позволяет при одинаковой толщине срезаемого слоя увеличить угол в плане для метчиков и уменьшить машинное время обработки резьбы T₀:

T0 =	Lp + h ctg φ	,
	P i n

где n – число оборотов заготовки в минуту.

4.10.4. Нарезание резьбы гребенчатыми фрезами

Нарезание резьбы гребенчатыми фрезами является весьма производительным методом и применяется в серийном производстве для получения резьбы длиной не более двух диаметров, чаще всего на концах валов. Схема обработки показана на рис. 4.19. При этом резьбовой фрезе, имеющей резьбу с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы, сообщаются следующие движения: вращение с заданной скоростью резания, движение врезания в поперечном направлении на рабочую высоту профиля резьбы, движение вдоль оси заготовки на величину шага резьбы эа время одного оборота заготовки, скорость вращения которой определяет все виды подач фрезы: подачу на зуб S_z, на оборот S₀ и минутную S_м. Обработка производится за 1,2...1,5 оборота заготовки.

Рис.4.19. Нарезание резьбы гребенчатой фрезой

Скорость резания определяется по формуле

V =	π dф nф	, (м/с),
	6∙10 4

где d_ф – диаметр фрезы, мм;

n_ф – число оборотов фрезы в минуту.

При этом вначале выбирают скорость резания V по справочникам, затем определяют число оборотов фрезы, по которому настраивают резьбофрезерный станок:

nф=	6∙104 V
	π dф

Подача определяется следующим образом. Вначале задаются подачей на зуб S_z, затем определяют подачу на оборот S₀ = S_z Z и минутную подачу S_м=S₀n_ф. При выбранном числе оборотов фрезы в минуту требуется задать число оборотов заготовки n_з таким, чтобы обеспечивалась заданная подача на зуб, т.е. должно удовлетворяться равенство S_zZn_ф = πd_зn_з, из которого получим

nз =	SzZnф
	π dз

По n_з настраивается станок.

Глубина резания определяется рабочей высотой профиля нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы имеем t = 0.541P.

4.11. Сверление

Элементы режима резания: скорость резания V, подача на оборот S₀, глубина резания равна половине диаметра сверла: t = 0,5d.

Рис. 4.20. Геометрия срезаемого слоя при сверлении

Подача на оборот при обработке незакаленных сталей выбирается по соотношению S₀ = (0,10…0,15) d. Она ограничивается прочностью сверла.

При сверлении припуск срезается главными и поперечной режущими кромками. Поэтому размеры сечений срезаемых слоев для них следует рассматривать отдельно. Для главной режущей кромки из рис 4.20 имеем

b = (d/2 – l_п cos Ψ)/sin φ, a = 0,5 S₀ sin φ.

Для поперечной кромки - b_п = l_п, a_п = S₀/2.

Сумма площадей сечений слоев, срезаемых всеми режущими кромками сверла,

F_c = 2ba + l_пa_п = S₀/2 [d - l_п (1 – cos Ψ)].

Обычно для сверл Ψ = 60˚, тогда имеем F_c = 0,5 S₀ [d + 0,5 l_п ]