11.2.2. Основные виды технологических процессов ээо

Технологические процессы ЭЭО многообразны. Однако их можно разделить на два вида: обработка профильным электродом- инструментом по методу копирования - прошивание; обработка непрофильным инструментом- разрезание, шлифование.

К первому виду относятся прошивание (см. рис. 11.4), электроэрозионное шлифование (см. рис. 11.5) и разрезание профильным инструментом.

Рис.11.4. Схема прошивания	Рис.11.5.Схема электроэрозионного шлифования

Прошивание (см. рис.11.4) - удаление металла из полостей, углублений, отверстий, пазов с наружной поверхности заготовки. При образовании углублений обработанная поверхность детали 2 имеет форму и размеры торцовой поверхности инструмента 1.

Электроэрозионное шлифование (см. рис.11.5) заключается в том, что металлический электрод-инструмент 3 в виде диска, выполняющего роль шлифовального круга, вращается с заданной скоростью V и совершает движение подачи со скоростью V_И в направлении сближения с заготовкой 1. Диэлектрическая жидкость подается поливом из насадки 2. Заготовка 1 вращается со скоростью V_З. При этом между выступами неровностей диска 3 и заготовкой происходят электрические разряды, сопровождающиеся удалением материала обрабатываемой заготовки.

Разрезание профильным инструментом. Электрод-инструмент в виде диска вращается с заданной скоростью и перемещается в направлении разрезания через заготовку, находящуюся в ванне с диэлектрической жидкостью.

Рис.11.6. Вырезание контура проволокой

DП – движение проволки,

DЗ – движение заготовки.

Разрезание или вырезание по контуру проволокой (см. рис.11.6.) диаметром 0,1...0,5 мм из латуни, меди или вольфрама. Жидкость может находиться в ванне вместе с заготовкой 2 или подаваться поливом. С целью компенсации износа проволока 1 постоянно перематывается DП и перемещается относительно заготовки 2 по заданному контуру DЗ. При этом проволока 1 подключается к отрицательному полюсу генератора, а заготовка - к положительному.

11.2.3. Оборудование для ээо

ЭЭО производят на специальных станках, выпускаемых небольшими партиями на машиностроительных заводах. Станок для ЭЭО состоит из механической части, генератора импульсов, системы очистки и подвода рабочей среды в зону обработки и системы регулирования и управления рабочим процессом.

Механическая часть состоит из корпуса – станины, рабочего стола, несущего сосуд с рабочей жидкостью и механизмов перемещения стола, устройства для установки и закрепления электрода-инструмента и механизма его перемещения.

Система подвода и очистки рабочей жидкости включает ванну, насос и устройства для очистки жидкости.

Важной и специфической частью станков для ЭЭО является генератор импульсов. Генераторы импульсов делятся на два класса: зависимые и независимые.

а	б
Рис.11.7.а,б. Электрические схемы генераторов импульсов: а – RC, б – RLC

К зависимым генераторам относятся те генраторы, в которых импульс напряжения и тока создается при участии МЭП. Независимые генераторы создают электрические импульсы независимо от межэлектродного промежутка. Зависимые генераторы применяются для электроискровой обработки, а независимые - для электроимпульсной. Существует несколько типов зависимых генераторов: RС, RLС, LC, обозначаемых в зависимости от устройства. Генератор типа RС (см. рис.11.7а) состоит из токоограничительного резистора R, емкости С и источника постоянного тока (ИП). Межэлектродный промежуток (МЭП) включен параллельно конденсатору. По мере зарядки конденсатора напряжение между его обкладками и между электродами увеличивается. При достижении пробивного напряжения происходит пробой межэлектродного промежутка, и запасенная в конденсаторе энергия выделяется в виде короткого импульса большой мощности, вызывая эрозию электрода-заготовки. При разряде напряжение уменьшается, и разряд прекращается. Далее все повторяется. Изменяя сопротивление резистора R, можно регулировать частоту импульсов, которая определяется зависимостью

, ¹/_С,

где R - сопротивление резистора, Ом; С - емкость конденсатора, Ф; U - напряжение источника тока; U_ПР - напряжение пробоя МЭП, которое обычно составляет 0,72 U.

Недостатками генераторов типа RС является: низкий КПД непревышающий 0,35, наличие больших пауз между импульсами, значительное влияние состояния рабочей среды в МЭП.

Генератор типа RLС (см. рис.11.7б), благодаря включению в цепь индуктивности, обеспечивает наиболее благоприятные характеристики импульсов, что позволяет повысить производительность обработки.

Для обеспечения устойчивости электроэрозионного процесса необходимо поддерживать определенную величину межэлектродного промежутка, так как в процессе разряда происходит увеличение межэлектродного промежутка. Поэтому станки для ЭЭО оснащаются устройствами автоматического регулирования межэлектродного промежутка.

Рис.11.8. Блок -схема устройства автоматического

обеспечения оптимального МЭП

На рис.11.8 показана схема регулятора МЭП, обеспечивающего автоматическое поддержание постоянного межэлектродного зазора. Устройство включает: исполнительный механизм 1, который перемещает электрод-инструмент по сигналу об изменении межэлектродного зазора; измерительный преобразователь 4, который постоянно измеряет зазор, превращает его в электрический параметр и подает сигнал в блок сравнения 3, который сравнивает поступающий сигнал с базовым, и если он отличается от последнего, то подает сигнал в усилитель 2. Последний усиливает сигнал и подает его на обмотку реверсивного электродвигателя исполнительного механизма 1. К проводам 6 и 7 присоединяется генератор импульсов.