10.7.2. Определение глубины резания

Глубина резания при шлифовании - это толщина слоя, снимаемого кругом за один оборот детали при круглом шлифовании, либо за один рабочий ход при плоском шлифовании. Глубина резания для круглого наружного шлифования с продольной подачей выбирается в пределах 0,05…0,5мм при предварительной обработке и 0,005…0,15мм - при окончательной. При врезном шлифовании, когда подача направлена перпендикулярно оси обрабатываемой детали, глубина резания выбирается в пределах 0,003…0,005мм для предварительного шлифования и в пределах 0,0015…0,025мм - для окончательной обработки. При плоском шлифовании глубина выбирается, как и при круглом наружном шлифовании.

При выборе глубины из вышеуказанных пределов необходимо приближаться к нижним пределам при уменьшении жесткости детали, допуска на изготовление, шероховатости обработанной поверхности и диаметра шлифовального круга.

10.7.3. Выбор подачи

При круглом шлифовании подача определяется скоростью вращения обрабатываемой детали, а при плоском - скоростью перемещения стола. Во всех случаях она выбирается в зависимости от скорости вращения круга по соотношению

V_з = (0,01…0,05)V , (10.2)

Первое число для t > 0.2 мм; второе для t < 0.2 мм.

Скорость круга на шлифовальных станках рассчитывается по формуле

, м/с,

где n - число оборотов шпинделя в мин.; d_K - диаметр круга, мм.

Число оборотов n выбирается таким, чтобы при наибольшем диаметре круга d_max, который можно установить на данном станке, линейная скорость V не превышала допустимую, прочностью круга, обычно не превышающую 35 м/с.

.

Из соотношения (10.2) находят линейную скорость вращения детали и ее число оборотов

, об/мин.

При круглом наружном шлифовании с продольной подачей скорость продольной подачи S_M = n_З S₀, где S₀ - подача на оборот, составляющая часть ширины круга S₀ = КВ, где К - коэффициент, принимаемый для предварительного шлифования в пределах К = 0,3…0,6, для окончательного - К = 0,2…0,4.

Аналогично определяется подача на рабочий ход при плоском шлифовании периферией круга прямого профиля. При плоском шлифовании торцом круга скорость продольной подачи выбирается в пределах 0,02…0,2 м/с..

В операционных каратах и эскизах в числе элементов режима резания необходимо указать глубину резания t, скорость круга, скорость вращения детали, подачу на оборот, продольную подачу.

10.8. Нарезание резьбы

10.8.1. Общие указания

В машиностроении резьбы получают методом холодной пластической деформации, называемым накатыванием. Этот метод обеспечивает наибольшую производительность, качество и является наиболее экономичным среди всех известных методов.

Однако в единичном, мелкосерийном производствах, а также для получения резьб в деталях из хрупких, малопластичных материалов: чугуна, бронзы и тому подобное в серийном и крупносерийном типах производства применяются различные методы нарезания резьб.

Нарезание наружных резьб производится резцами, гребенками, плашками, винторезными головками, дисковыми фрезами, резьбовыми гребенчатыми фрезами.

Нарезание внутренних резьб производится резьбовыми резцами, метчиками и резьбонарезными головками.

Здесь рассмотрена методика выбора режимов резания для методов, широко примененяемых на практике.