4.12. Зенкерование и развертывание

Скорость резания определяется аналогично предыдущему. Подача на оборот S₀ = S_zZ, где подача на зуб выбирается в пределах 0,05...0,2 мм в зависимости от прочности обрабатываемого материала. Глубина резания t изменяется с увеличением диаметра при зенкеровании от 0,5 до 3 мм, при развертывании - от 0,05 мм до 0,3 мм. Притом большие значения относятся к диаметрам более 50 мм.

Рис.4.21. Геометрия срезаемого слоя

при зенкеровании и развертывании

Размеры сечения срезаемого слоя показаны на рис. 4.21. Ширина b = t/sin φ, толщина a = S₀ sin φ/Z. Сумма площадей сечений слоёв, срезаемых инструментом: F_с = Z a b = t S₀,

где Z – число зубьев инструмента.

5. Процесс образования стружки

5.1. Характеристика стружек

По внешнему виду стружки принято делить на сливные (непрерывные), суставчатые (элементообразныe), элементные и элементные стружки надлома.

На сливных, суставчатых и элементных стружках различаются поверхности: контактная, соприкасающаяся в процессе резания с передней поверхностью лезвия, внешняя поверхность, противолежащая контактной. Контактная поверхность гладкая и блестящая, внешняя – шероховатая, а у суставчатых и элементных стружек последняя представляет собой совокупность выступов и впадин. Эти поверхности имеют различное происхождение. Контактная поверхность 2 (см. рис. 5.1а) – это новая поверхность, образованная в результате отделения от заготовки стружки. Внешняя поверхность 1 (см. рис 5.1а) формируется из поверхности резания, образованной на предыдущем проходе резца или движущимся впереди лезвием многозубого инструмента.

Сливная стружка (см. рис.5.1а) представляет собой полосу из деформированного обрабатываемого материала. Она может быть криволинейной, завитой в плоскую спираль или винтовой. Такая стружка характеризуется следующими размерами: толщиной a₁, шириной b₁ и радиусом кривизны R_c контактной поверхности.

Сливная стружка на практике образуется, как правило, при обработке на высоких скоростях резания сталей, алюминиевых, магниевых, медных и других пластичных материалов.

а	б	в
Рис. 5.1. Виды стружек, образующихся при резании: а – сливная; б – суставчатая; в – элементная
Рис.5.2. Элементная стружка надлома

Суставчатая стружка (см. риc. 5.1б) отличается от сливной тем, что внешняя поверхность ее представляет собой совокупность выступов и впадин. Потому она характеризуется большим количеством размеров: к размерам сливной стружки необходимо добавить размеры: шаг выступов или впадин – m, толщину стружки по впадинам - a₂. Такая стружка встречается на практике при обработке сравнительно хрупких материалов: титановых, жаропрочных сплавов, закаленных сталей и при обработке с большой скоростью резания.

Элементная стружка (см. рис 5.1в) состоит из отдельных или слабосоединённых между собой одинаковых элементов. Для такой стружки а₂ = 0.

Элементная стружка надлома (см. рис 5.2) представляет собой совокупность разнообразных по форме и размерам частиц. Она образуется при обработке хрупких материалов с низким пределом прочности при растяжении: чугуна, бронзы и других хрупких материалов. При обработке заготовок из таких материалов обработанная поверхность является весьма шероховатой.