10.4.2. Определение подачи

Подача определяется из условий обеспечения заданной шероховатости обработанной поверхности, вмещаемости стружки и прочности лезвий зубьев фрезы.

Из условия обеспечения шероховатости подача на оборот определяется таким образом:

для цилиндрического фрезерования

, мм;

для торцового фрезерования

, мм

где R_Z - в мкм.

При обработке пазов, уступов и тому подобных поверхностей, формируемых одновременно лезвиями, находящимися на боковой и торцовой поверхностях фрезы, подачу необходимо определить по обеим формулам и принять наименьшую.

Из условия обеспечения вмещаемости стружки

, мм,

где К_В - коэффициент вмещаемости стружки - отношение площади сечения стружечной канавки фрезы к площади продольного сечения стружки - принимается из интервала К_В = 3…6; d - диаметр фрезы; z – число зубев фрезы.

Из условия обеспечения прочности лезвия подача на оборот определяется по формуле

, мм

где σ_И и σ_М - пределы прочности при изгибе соответственно материала инструмента и обрабатываемого материала; z – число зубьев фрезы.

Из всех полученных значений подач для дальнейших расчетов принимается наименьшее. Обозначим его S₀.

10.4.3. Определение скорости резания и выбор станка

Скорость резания определяется в зависимости от обрабатываемого материала и инструментального материала по формулам или таблицам, имеющимся в справочниках и методике, изложенной в справочниках и разд. 9.5. Во всех случаях скорость резания определяется по глубине резания и подаче на зуб S_Z = S₀/z из условия обеспечения экономической стойкости инструмента.

По тем же таблицам справочников определяется эффективная мощность процесса резания N. По мощности и потребному числу оборотов выбирается фрезерный станок с мощностью двигателя N_C и пределами чисел оборотов n_max и n_min, характеристики которого должны удовлетворять следующим условиям:

, .

Затем определяют настроечные данные фрезерного станка: число оборотов шпинделя n_C по паспорту, которое должно быть ближайшим меньшим к числу .

Минутная подача по паспорту станка S_МС, которая должна быть ближайшей меньшей к числу S_М = S₀ n_C.

Скорость резания, вычисленная по зависимости

, м/с.

Число оборотов n_C, минутная подача S_МС, взятые по паспорту станка, глубина резания t и ширина фрезерования отражаются в технологических картах, операционных эскизах и принимаются для дальнейших расчетов.

10.5. Сверление

10.5.1. Общие рекомендации

Для сверления отверстий в незакаленных углеродистых сталях, в алюминиевых, магниевых, нержавеющих и титановых материалах рекомендуется применять инструменты из быстрорежущей стали Р6М5, для сверления отверстий в заготовках из различных марок чугуна рекомендуются инструменты с режущей частью из твердого сплава ВК8, для сверления отверстий в закаленных сталях твердости HRC40 и выше рекомендуются инструменты с пластинами Т5К10. В мелкосерийном производстве обычно применяют свёрла из Р6М5.

Спиральные сверла не рекомендуется применять для обработки имеющихся отверстий с целью увеличения их диаметра, так как при такой обработке нередко происходит самозатягивание сверла, приводящее к поломкам инструментов и станков. Для расширения отверстий рекомендуется применять зенкеры.

Для обработки сквозных отверстий диаметром более 50мм следует применять кольцевые сверла.