Осмотр Клапана

При осмотре, сравните все измерения со спецификациями в Таблице 2. Замените любую деталь, которая повреждена, вне данных спецификации или изношена до окончания сроков службы.

1. Почистите каждый клапан в растворителе. Не повредите поверхность седла клапана.

2. Осмотрите покрытие каждой наружной поверхности клапана (Рисунок 65) на термоизнос. Незначительная шероховатость или коррозия может быть удалена полировкой клапана согласно описанию в этой главе. Чрезмерная неровность указывает на то, что клапан не годен к эксплуатации и требует замены.

3. Осмотрите шток клапана на износ и шероховатость. Измерьте износ штока при помощи индикатора с круговой шкалой (Рисунок 66). Замените клапан, если износ превышает сроки службы в Таблице 2.

4. Измерьте внешний диаметр штока клапана при помощи микрометра (Рисунок 67). Запишите результаты.

5. Измерьте толщину краев клапана (Рисунок 68).

6. Удалите нагар с направляющих клапана щеткой с жесткой спиральной проволокой.

7. Измерьте внутренний диаметр направляющей клапана измерительным прибором с маленьким расточенным отверстием (Рисунок 69). Измерьте верхнюю часть, середину и основание направляющей.

8. Вычтите внешний диаметр штока клапана (Этап 4) и внутреннего диаметра направляющей клапана (Этап 7). Разницей является зазор клапана между штоком и направляющей (stem-to-guide). Замените любой клапан или направляющую, которые находятся вне пределов спецификации.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если нет измерительных инструментов для расчета зазора клапана между штоком и направляющей (stem-to-guide), выполните Этап 9. Перед выполнением этого теста, измерьте диаметр штока клапана. Тест будет точным только, если шток клапана будет в пределах спецификации.

9. Вставьте клапан в направляющую и прикрепите индикатор с круговой шкалой как это показано на Рисунке 70. Слегка удерживайте клапан над седлом и качните его в сторону в двух направлениях. При покачивании клапана, следите за стрелкой индикатора. Если клапан раскачивается существенно, возможно изношена направляющая. В качестве заключительной проверки, отнесите головку к дилеру и измерьте направляющие клапана.

10. Проверьте пружины клапана следующим образом:

а. Визуально осмотрите каждую пружину клапана на искривление или другие симптомы повреждения.

б. Измерьте длину каждой пружины клапана в свободном состоянии с помощью штангенциркуля с нониусом (Рисунок 71). Длина пружины в свободном состоянии должны быть в пределах спецификации в Таблице 2.

в. Используйте угольник для измерения угла наклона каждой пружины (Рисунок 72).

г. Если какая-либо пружина изношена или повреждена, замените ее внутренние и наружные пружины в комплекте.

11. Проверьте гнезда пружин и держатели клапана на трещины или иные повреждения.

12. Осмотрите каждое седло клапана (Рисунок 73) в головке цилиндра. Если седло повреждено или выгорело, его необходимо отремонтировать у дилера или в местной мастерской. Седла и клапаны в нормальном состоянии можно восстановить шлифовкой при помощи замазки из мелкопористого карборунда.

Замена Направляющей Клапана

Если зазор клапана между штоком и направляющей является чрезмерным, необходимо поменять направляющие. При замене направляющей, замените, также, соответствующий ей клапан.

Специальные инструменты

Замена направляющих требует специальных инструментов:

1. 5,5 мм инструмент для снятия направляющей (YM-01122).

2. 5,5 мм инструмент для установки направляющей (YM-04015).

3. 5,5 мм развертка для направляющей (YM-01196).

Порядок действий

Направляющие клапана установлены в головку цилиндра с неподвижной посадкой. Охлаждение направляющих и нагревание головки цилиндра облегчит установку. Перед тем как начать, просмотрите всю процедуру. Имейте в наличии все детали и инструменты.

ВНИМАНИЕ

В следующих операциях при работе с горячей головкой цилиндра используйте рабочие рукавицы и особые меры предосторожности.

1. Установите новые стопорные кольца на новые направляющие клапана и поместите направляющие в морозильник на ночь.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Не нагревайте головку цилиндра паяльной лампой. Никогда не подносите пламя к гловке цилиндра. прямое пламя может деформировать головку.

2. Поместите головку цилиндра в нагретый термошкаф и разогрейте его до 100°С (212°Ф). Температуру проверяйте при помощи капель воды. Головка цилиндра нагрета до необходимой температуры, если капли сразу с шипением испаряются.

3. Выньте головку цилиндра из термошкафа и поместите ее на деревянную колоду с камерой сгорания внешней поверхностью вверх.

4. Со стороны камеры сгорания головки, при помощи 5,5 мм инструмента для снятия направляющих (В) и молотка, выбейте из головки цилиндра старую направляющую клапана (А, Рисунок 74).

5. Снимите и выкиньте направляющую и установочную шайбу. Никогда не устанавливайте заново старые направляющую и установочную шайбу. Им нельзя доверять.

6. После охлаждения головки цилиндра, проверьте отверстие направляющей на наличие нагара или другого загрязнения. Тщательно почистите отверстие.

7. Нагрейте заново головку цилиндра согласно описанию в Этапе 2.

8. Выньте головку цилиндра из термошкафа и поместите ее на деревянную колоду с камерой сгорания внешней поверхностью вниз.

9. Возьмите из морозильника одну направляющую.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Если не будут смазаны новая направляющая и отверстие направляющей, результатом станет повреждение головки цилиндра и/или направляющей клапана.

10. Нанесите свежее моторное масло на новую направляющую и в отверстие направляющей в головке цилиндра.

11. С верхней стороны головки цилиндра (стороны распредвала), с помощью молотка, 5,5 мм инструмента для установки направляющей (А, Рисунок 75) и инструмента для снятия направляющей (В), вбейте новую направляющую в головку цилиндра. Продвигайте направляющую в отверстие до тех пор, пока установочная шайба не усядется напротив головки цилиндра.

12. После охлаждения головки цилиндра, расширьте новые направляющие следующим образом:

а. Нанесите эмульсионное масло на новую направляющую и на развертку для направляющей.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Всегда вращайте развертку для направляющей по часовой стрелке, иначе направляющая будет повреждена.

б. Вставьте 5,5 мм развертку из верхней части головки цилиндра (Рисунок 76) и поверните по часовой стрелке. Продолжайте вращать развертку вниз на всю длину новой направляющей. Во время этой операции продолжайте наносить эмульсионное масло.

в. Вращайте развертку по часовой стрелке до тех пор, пока она не продвинется полностью по новой направляющей.

г. Вращая развертку по часовой стрелке, полностью извлеките ее из направляющей.

д. Измерьте внутренний диаметр направляющей клапана измерительным прибором с маленьким расточенным отверстием (Рисунок 69). Измерьте микрометром прибор. Замените направляющую, если она находится вне спецификации (Таблица 2).

12. При необходимости, повторите Этапы 1-12 для других направляющих.

14. Тщательно очистите растворителем головку цилиндра и направляющую от всех металлических частиц. Просушите головку сжатым воздухом.

15. Для предотвращения коррозии слегка покройте направляющие клапана маслом.

16. Переточите (reface) седла клапанов согласно описанию в этой главе.