41. Планирование роста производительности труда. Используемые методы планирования.

Планирование производительности труда может осуществляться методами укрупненного и детального планирования.

Укрупненные методы планирования ПТ:

На промышленных предприятиях планирование осуществляется в расчете на одного работника промышленно-производственного персонала (ППП).

1. Базовый - рост ПТ определяется по темпам роста (по динамике) за ряд лет. Этот метод приемлем и дает сравнительно точные результаты в условиях устойчивого развития экономики и неизменности цен, ассортимента продукции, что нереально для современных условий. Его можно использовать для расчета прогнозов повышения ПТ. Недостатки - 1) в его основу не включен анализ резервов, принятие решений носит субъективный характер, недостаточно учитываются предстоящие изменения в производстве, технике и т. п.; 2) на запланированный рост производительности влияют базисные причины низкой ее величины из-за недоиспользования техники, рабочего времени и т. д.

2. Метод экстраполяции - при его использовании достоверность плановых расчетов повышается.

3. Метод прямого счета используется при внутрифирменном планировании, отличается простотой, доступностью и основан на определении плановой численности основных групп работников (основных и вспомогательных рабочих, служащих). При таком подходе не учитывается использование рабочего времени, возможность совмещения профессий, функций и т. д. Затем определяются плановая численность ППП и плановый уровень производительности труда. Его сравнение с базисной производительностью труда характеризует динамику ее роста.

4. Метод планирования по группам резервов — расчет осуществляется на основе снижения трудоемкости основного производства, улучшения использования рабочего времени основных рабочих и совершенствования структуры кадров.

Jпт/ппп = Jчв(ор) * Jфрв(ор) * Jор/ппп

Jпт/ппп - индекс изменения ПТ в расчете на одного работника ППП;

Jчв(ор) - индекс изменения часовой выработки осн. рабочих;

Jфрв(ор) - индекс изменения ФРВ осн. рабочих;

Jор/ппп - индекс изменения уд. веса осн. рабочих в численности ППП.

Преимущества - уменьшает возможность повторного учета факторов, тесно связан с группами резервов роста ПТ, учитывает эффективность оргтехмероприятий. Недостатки - трудности учета изменений структуры кадров в плановом периоде, так как это происходит под влиянием ряда факторов (трудоемкости осн. и вспом. произ-ва, управления, использования ФРВ всех работников предприятия, совершенствование управления и др.).

Детальное планирование (планирование по факторам).

Предполагает использование единой группировки факторов. Расчет роста ПТ по отдельным факторам ведется на основе снижения трудоемкости (экономии численности). Основа расчета - план повышения эффективности производства, в котором отражаются все организационно-технические и другие мероприятия, что повышает качество планирования, его объективность.

Недостатки: вероятность повторного расчета, не устраняются полностью недостатки планирования от достигнутого уровня, статичен, недоучет соц.-эк. факторов.

Обычно выделяют четыре группы факторов:

1) повышение технического уровня производства;

2) совершенствование управления, организации производства и труда;

3) изменение объема и структуры производства;

4) отраслевые факторы.

Однако может применяться и другая классификация, разработанная для нужд данного предприятия.

Планирование роста ПТ начинается с определения расчетной численности (Тр):

Тр = ОПпл / ПТб

Тр = Чб * Jоп

ОПпл - плановый объем производства;

Чб - базисная численность;

Jоп - индекс изменения планового объема производства

Эффект от действия факторов определяется путем выявления относительной Эч по каждому фактору, отдельным группам и в целом по всем факторам.

Согласно методике, расчет прироста ПТ по любому фактору определяется:

ПТi = Эчi * 100 / (Тр - Эп)

Эп — экономия численности по всем факторам.

Расчет экономии численности ведется по определенным формулам в зависимости от характера мероприятия, наличия информации, однородности продукции и др.

1. Повышение технического уровня производства.

1. Если продукция однородная в базисном и плановом периодах

Эчi = ((tп - tб) * Qпл * Kк) / (ФРВб * Квн(б))

tп и tб - соответственно трудоемкость в плановом и базисном периодах на единицу продукции, в нормо-ч;

Qпл — плановое количество изделий, по которому проходит снижение трудоемкости, шт.;

Кк — коэффициент календарного срока внедрения меро¬приятия (если с 1 июля, то равен 6/12);

Квн(6) — коэффициент выполнения норм в базисном периоде.

2. При наличии сведений о росте производительности оборудования:

Эчi = ((100 / 100 + П) - 1) * Чоб * Кк

Поб — прирост производительности нового оборудования, %;

Чоб — численность рабочих, занятых на данном оборудовании, чел.

Сокращение численности в результате механизации ведется прямым счетом, т. е. сравнением плановой и базисной численности с корректировкой на индекс изменения объема работ по данному направлению.

2. Совершенствование управления, организации производства и труда. Экономия численности производится только в том случае, если факторы роста ПТ не связаны с мероприятиями по совершенствованию технического уровня производства. Особенность определения Эч - в первую очередь рассчитывается экономия численности прямым подсчетом или без использования расчетной численности.

1. Повышение норм и зон обслуживания:

Эчi = Опл / Нопл - Опл / Ноб

Опл — плановое количество оборудования;

Нопл , Ноб — норма обслуживания соответственно в плановом и базисном периодах

2. Сокращение невыходов на работу:

Эчi = ((Бб - Бпл) / Бпл) * dp * T'p

Бб, Бпл — соответственно бюджет рабочего времени в плановом и базисном периодах, дн.;

Т'р — расчетная численность с вычетом экономии по всем предыдущим факторам;

dp — удельный вес рабочих в численности ППП, в базисном периоде, в долях единицы.

3. Сокращение внутрисменных простоев:

Эчi = ((Вб - Впл) / (100 - Впл)) * dp * Дп * Т'р

Впл, Вб — соответственно внутрисменные простои в плановом и базисных периодах, в %;

Дп — доля простоев по вине рабочих в базисном периоде;

Затем определяется Эч. по всем факторам группы 2 и общая экономия численности в целом по предприятию. На основе главной формулы определяется прирост производительности труда. Заканчиваются плановые расчеты определением доли прироста выпуска продукции за счет роста производительности труда.

3. Изменение объема и структуры производства.

Эчi = Чб * (Кч - Jоп)

Чб — базисная численность ППП без основных рабочих;

Кч — необходимое увеличение Ч без основных рабочих.

Расчет Кч на предприятии ведется прямым с учетом изменения Чб по отдельным подразделениям.

4. Отраслевые факторы.

Эчi = ((tп - tб) * Qпл * Kк) / ФРВб

tп и tб - соответственно трудоемкость 1 т при плановых и базисных условиях, чел.-ч.